一、一般規定
第1 條 井下鉆探施工都要遵守本操作規程的有關(guān)規定。
第2 條 本操作規程適用于地質(zhì)孔的施工。其它用途的鉆孔施工（如抽放瓦斯孔、探水放水孔、滅火孔等）可參照執行，但需針對其具體情況作出補充規定。
第3 條每個(gè)鉆孔開(kāi)鉆前，都要認真了解設計和施工的要求，否則不能開(kāi)鉆。
第4 條井下鉆探探工，特別是司鉆和鉆場(chǎng)電工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，考核合格并取得證書(shū)后才能上崗。
第5 條井下鉆探是一個(gè)多工種、多崗位（如安裝工、泥漿工、司鉆、司漿等）互相有機聯(lián)系的復雜工作。要求每個(gè)鉆工一專(zhuān)多能，掌握各工種的操作技術(shù)。
第6條在井下鉆場(chǎng)的施工過(guò)程中，工作人員應統一服從司鉆人員的指揮和安排。
二、設備的運輸與安裝
第7 條利用起重設備裝卸機器和其他重物時(shí)，要有專(zhuān)人指揮。應檢查起重設備的可靠性，以及鋼絲繩和繩結的牢固性。起重機工作時(shí)，起落和轉動(dòng)范圍內禁止站人，更不允許站在重物上隨吊起落。
第8條裝卸機器設備時(shí)，嚴禁摔、碰、撞、擊，機器設備裝入礦車(chē)時(shí)，要墊上木板，以防損壞。
第9 條設備在整體裝運時(shí)，必須符合《 煤礦安全規程》的規定，不得超長(cháng)、超高、超寬、超重。
第10 條搬運機器設備時(shí)，要使設備處于正常狀態(tài)，不得傾斜或倒置，并要裝穩、捆扎牢固。
第11條在運送較長(cháng)的管材時(shí)，要同時(shí)裝上比管材略長(cháng)的圓木，以保護管材。
第12 條設備搬運時(shí)，不得磕碰各操縱手把，更不得硬性扳扭。
第13 條在25 度以上的陡坡斜巷中搬運機器設備時(shí)，斜巷的上、下方不得同時(shí)作業(yè)，坡下方不得有人員停留。坡上人員不得向坡下滾放任何物體。
第14 條在主要運輸大巷運送設備材料時(shí)，必須事先與調度部門(mén)聯(lián)系，并用電機車(chē)運輸。當車(chē)行至風(fēng)門(mén)、岔口、硐室、出口、彎道和坡度較大以及易產(chǎn)生高噪聲的地段時(shí)，應減低速度，并發(fā)出警號。機車(chē)行進(jìn)時(shí)，務(wù)必依照《煤礦安全規程》 的規定執行。
第15 條機器設備分裝、分運時(shí)，要對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件采取特殊保護措施，運輸時(shí)不允許在地上拖拉。
第16 條天梁材質(zhì)及規格必須符合設計要求，安裝人員不得隨意改變。天梁和天車(chē)必須安裝牢固，天梁兩端插入梁窩深度不得小于500 毫米。
第17 條在井下特殊地段施工，需要加安鉆塔時(shí)，鉆塔的各部構件、附件、螺栓等都必須按出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規定備齊，不準以小代大.以劣代優(yōu)。
第18 條安裝鉆塔時(shí)要統一指揮.由下向上逐層進(jìn)行，塔上、塔下不準同時(shí)作業(yè)，非工作人員嚴禁在現場(chǎng)逗留。第19 條上塔工作首先應系好安全帶，并將所用的工具用繩索系好，塔上塔下傳遞工具及其它物件時(shí)不準拋扔；提放器材時(shí)，鉆塔下不準站人。
第20條在斜巷施工時(shí)，首先應在下方打擋柱，擋柱兩端要插入巷道兩幫，然后輔設草臺木和臺板，整個(gè)幕臺要穩固、水平.并用扒釘牢固地連接成一體。如不使用鉆塔，則臺板要與鉆窩巖壁背緊。
第21 條鉆機、泥漿泵、泥漿攪拌機、動(dòng)力設備等都必須安裝平穩、牢固，在容易積水處施工時(shí)，設備要適當墊高，以防水淹。
第22 條打直立鉆孔時(shí)，安裝天輪要保證水平，然后由天輪吊線(xiàn)，使鉆機的立軸置于鉛直線(xiàn)上。
第23 條對鉆機的傳動(dòng)部分如傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)鏈條以及天輪等，要安裝防護裝置.
第24 條在上山施工斜孔時(shí)，需打一排密集的點(diǎn)柱.防止鉆機下滑。
第25 條鉆場(chǎng)的動(dòng)力設備應與風(fēng)機連鎖，確保停風(fēng)即停電。
第26 條施工具承壓水的鉆孔時(shí)，鉆機安裝的位置與孔口距離應適當加大，鉆機要敷設反壓裝置，孔口要安裝防噴器具。
第27 條對于水平孔，導輪拉環(huán)的安裝必須牢固可靠，且拉環(huán)至少要有兩個(gè)固定點(diǎn)。
第28 條鉆探設備安裝完畢后，應與附近作業(yè)采區聯(lián)系好停、送電時(shí)間，然后接電。
第29 條在安裝、檢修電氣設備時(shí)，必須先切斷電源，不得帶電作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須有二人以上在場(chǎng)。
第30 條接電前應先檢查電源的電壓是否與電機規定電壓相符.電纜有無(wú)漏電現象等。
第31 條電器設備的安裝，執行《煤礦安全規程》和有關(guān)規程的規定。安裝完畢，在搬開(kāi)動(dòng)力設備旁邊的物體、無(wú)關(guān)人員遠離動(dòng)力設備后，方可送電。
第32 條停電時(shí)，在開(kāi)關(guān)上需掛上“有人工作不準送電”的牌子，并加鎖。
第33 條電源接好后，先用手盤(pán)車(chē)試轉，判明無(wú)卡阻后再送電試運轉，并檢查電機的正反轉及運轉情況。
第34 條電纜要用電纜鉤吊掛整齊，消除‘雞爪子”、“羊尾巴”和明線(xiàn)接頭。
三、開(kāi)鉆前的準備
第35 條開(kāi)機前，司鉆人員應做好下列檢查和準備工作。
1 .每個(gè)班次都應有專(zhuān)人檢查鉆窩窩壁及窩頂栩子是否牢固，當確認安全可靠后，方能進(jìn)行工作。
2 .檢查場(chǎng)地安全設施，如防水、防火、通風(fēng)設施是否齊全完好。
3 、檢查機組安裝是否平穩，防護裝蹬是否完好，各部件連接是否可靠，油管連接是否正確無(wú)誤。
4、檢查油箱油面是否在限定位置以上，并向各油嘴及潤滑部位加注適最的潤滑油。
5 .檢查卷?yè)P機制動(dòng)帶松緊程度是否合適，各部件是否緊固有效。
6 、檢查各操縱手把是否靈活，定位是否準確可靠。
7 .檢查鉆機和泥漿泵各旋轉件轉動(dòng)是否靈活，方向是否正確，有無(wú)阻力過(guò)大或聲音異常狀況。
8 .檢查鉆機移動(dòng)裝置是否可靠。當鉆機移動(dòng)到位后，固緊斜塊楔緊，方可提升和鉆進(jìn)。
9 .扳動(dòng)立軸給進(jìn)與鉆機移動(dòng)操縱手把，使活塞來(lái)回運動(dòng)，以排除液壓系統內的空氣。
10 .操作液壓手把，檢查各接頭是否漏油，觀(guān)察壓力表是否在規定的技術(shù)參數內工作，嚴禁無(wú)表操作。
四、鉆機及泥漿泵的操作
第36 條鉆機運行時(shí)，司鉆人員要堅守工作崗位，并遵守下列規定。
1 .扳動(dòng)分動(dòng)手把或變速手把時(shí)，必須先斷開(kāi)離合器，待齒輪停止轉動(dòng)后再操作，操作時(shí)應將手把置于定位孔中。
2 .在鉆進(jìn)中，手不得離開(kāi)給進(jìn)手把，必要時(shí)須用保險卡扳將制動(dòng)手把鎖住。
3 .在升降鉆具時(shí)，提升抱閘和制動(dòng)抱閘不準同時(shí)閘緊，卷?yè)P機不得超負荷工作。
4 .提升機上立軸鉆桿時(shí)，應先將回轉器卡盤(pán)松開(kāi)。
5 .用立軸給進(jìn)油缸下降鉆具時(shí)，卷?yè)P機鋼絲繩要處于松弛狀態(tài)。
6 、前后移動(dòng)鉆機時(shí)，應首先將底座滑道面擦拭干凈，然后加適量的潤滑油。
7 .在鉆進(jìn)或提升過(guò)程中，不得扳動(dòng)鉆機移動(dòng)手把。
8 .用旋轉調壓手輪提高油壓時(shí)，若調壓發(fā)出噪音，應稍降低壓力，再緩緩提高油壓，若仍未消除噪音，應停車(chē)檢查。
9 .鉆機運轉中如出現震動(dòng)聲音異常，應立即停機檢查，待故障消除后方可繼續工作.
第37 條升降鉆具時(shí)要精力集中，不準離開(kāi)升降機或做其它工作。禁止在滑車(chē)升降時(shí)調整操作手把螺釘；不得坐著(zhù)操作升降機（有儀器操作臺的除外）；不準雙手離開(kāi)升降手把；不準扶摸、腳蹬鋼絲繩和皮帶。
第38 條在鉆進(jìn)中，因故停鉆時(shí)，應及時(shí)設法將鉆具提出孔口或提至安全孔段，若停鉆時(shí)間較短，也應將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常提動(dòng)鉆具。
第39 條升降鉆具時(shí)，塔上、塔下，機前、機后要互相聯(lián)系配合，待提引器與鉆具接好后方可提升；操作升降機要穩、準，嚴防跑鉆，沖孔、掃孔、掃脫落巖芯或鉆進(jìn)不正常時(shí)，均須由班長(cháng)或熟練鉆工操作。
第40 條下鉆前應對泥漿泵作以下檢查：
1 .檢查泥漿泵吸水管底閥和濾水器，并要沖洗，進(jìn)水孔不得被臟物堵塞；底閥應開(kāi)閉自如，關(guān)閉嚴密；吸水管和濾水器及泵吸入口連接處應保證密封，不得漏氣。
2 .檢查各緊固部件的連接是否可靠，特別是活塞、柱塞壓帽及十字頭與活塞拉桿的連接處是否可靠。
3 .檢查離合器手把是否靈活、離合是否可靠，對泵體各潤滑部位加注潤滑油脂。
第41 條在鉆進(jìn)中，隨時(shí)觀(guān)測泥漿泵壓力表的變化，其壓力表指針不得超過(guò)所規定的壓力。
第42 條泥漿泵在運轉過(guò)程中，要經(jīng)常檢查吸水籠頭的過(guò)水情況，保證其過(guò)水暢通。吸水籠頭應高出泥漿池底面0.3 米以上，以防巖粉及污物吸入。
第43 條應定期對鉆機、泥漿泵進(jìn)行維護、保養。
第44 條下鉆前必須嚴格檢查鉆頭鑲焊質(zhì)量，鉆頭內、外、底出刃是否符合鉆進(jìn)要求，不合格者禁止下入孔內。
第45 條鉆頭離孔底一定即離時(shí)，應提前開(kāi)泵緩慢下放，慢速掃孔，待鉆具到孔底鉆進(jìn)正常后，再給與所需的壓力與轉速。正常鉆進(jìn)時(shí)，嚴禁無(wú)固提動(dòng)鉆具，發(fā)現孔內有異常時(shí)，如憋泵、巖芯堵塞或回轉阻力增大應立即處理。
第46條孔內留巖芯超過(guò)0.3米或有脫落巖芯時(shí)，禁止下入新鉆頭。不允許用新鉆頭掃孔、舊鉆頭鉆進(jìn)，以防止縮徑。
第47條擰卸鉆頭時(shí)，嚴防管鉗咬傷合金或夾扁鉆頭。采取巖芯時(shí)，必須使用符合要求的卡料。
第48條掌握合理鉆程、嚴格控制回次進(jìn)尺時(shí)間，嚴禁打“懶鉆”。
第49 條金剛石鉆進(jìn)的技術(shù)參數，可參照有關(guān)資料。
第50 條在鉆進(jìn)操作中，必須嚴格遵守下列規定：
1 .下鉆至鉆具離孔底0.5 米時(shí)，應開(kāi)泵沖孔，待沖洗液從孔口返出后，才能開(kāi)動(dòng)鉆機鉆進(jìn)。
2 .在水平孔及斜孔中上下鉆具時(shí)，操作人員不準站在與孔內鉆具成一直線(xiàn)的位置上，防止鉆桿拉出傷人.
3 .認真做好“三看”、“二聽(tīng)”、“一及時(shí)”，仔細判斷孔內情況（“三看”即看給進(jìn)壓力和進(jìn)尺速度；看泵壓表和孔口上返水情況；看水接頭情況，“二聽(tīng)”即聽(tīng)機器運轉聲音；聽(tīng)孔內震動(dòng)聲。“一及時(shí)”即發(fā)現異狀及時(shí)處理）。
4 .起下鉆具時(shí)禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
5 .巖芯管提出孔口后，應立即蓋上孔口蓋，不準用手摸或眼看管內巖芯。
6 .掃孔內巖芯和擴孔時(shí)，不得開(kāi)車(chē)過(guò)猛，以防扭斷鉆桿或扭壞鉆頭。
7 ，采用擰管機擰卸鉆具時(shí)，不論出現何種情況，都禁止同時(shí)用牙鉗擰卸鉆具，必須在擰管機停止工作后再作人工處理。
8 .臺板上的軟泥和泥漿要及時(shí)清除，以防滑倒傷人。
五、鉆孔防斜操作
第51條在打垂直孔時(shí)，為確保鉆孔打直，必須首先下好孔口護管，其長(cháng)度為4 米左右.孔口管中芯必須與鉆機立軸、天輪中芯線(xiàn)一致.孔口管上下兩端必須用砂漿固結封閉，嚴禁用亂石充填。
第52 條在易斜或急傾料地層中鉆進(jìn)，應以環(huán)狀平底鉆頭為主，以粗徑加重鉆具為導向管。粗徑鉆具長(cháng)度應大于20 米，鉆其與鉆孔的環(huán)狀間隙應小于5 毫米。
第53條在鉆進(jìn)中遇有老窯、溶洞、縱向節理發(fā)育的巖層時(shí)，應加長(cháng)粗徑鉆具。
第54 條 軟硬巖石互層時(shí)，要減小孔底壓力，待鉆頭全部進(jìn)入下層巖石時(shí)，再給正常壓力鉆進(jìn)。
六、巖、煤芯采取
第55條為保證巖、煤芯采取率，應遵守下列規定：
1 .回次進(jìn)尺不得超過(guò)巖芯管有效長(cháng)度。
2 .不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少對巖芯的震動(dòng)、破碎、堵塞及磨損。
3 .采取巖芯時(shí)，應根據巖性和巖芯長(cháng)度確定長(cháng)料的規格和數量，并充分沖孔，保證卡取牢固。提升鉆具要穩。
第56 條為保證煤層質(zhì)量，防止打丟、打薄煤層，應遵守以下規定：
1、在見(jiàn)煤通知書(shū)預告的孔段內，司鉆人員應認真操作，并做到準確判層。
2、在煤層頂板中鉆進(jìn)，必須嚴格執行“見(jiàn)軟就提鉆，不準試試看”的制度。
3、采取煤層頂板樣時(shí)，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
4、煤層頂板松軟、破碎時(shí)，可采用雙管鉆進(jìn)。
5、取煤管以雙管單動(dòng)和三管單動(dòng)為好，下入孔內前要認真檢查，內管應轉動(dòng)靈活、水路暢通，鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。
6、在煤層中鉆進(jìn)，應適當控制第一個(gè)回次進(jìn)尺的長(cháng)度，以便及時(shí)調整鉆進(jìn)參數，確保煤芯質(zhì)量.
第57條煤芯長(cháng)度應在煤管內原狀丈量，對于半合管取煤器則應打開(kāi)取煤管丈量。煤芯直徑不得小于45 毫米，所取巖煤芯應按順序排列、編號、清理、填寫(xiě)巖芯回次票.將巖芯裝入巖芯箱。
七、簡(jiǎn)易水文觀(guān)測、校正孔深和原始記錄
第58條 凡設計要求進(jìn)行簡(jiǎn)易水文觀(guān)測的鉆孔，觀(guān)測器具必須齊全、合格.沖洗液循環(huán)系統應符合要求。
第59條 簡(jiǎn)易水文觀(guān)測鉆孔要做到：
1 .每個(gè)回次提鉆后、下鉆前各觀(guān)測一次水位。因故停鉆時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可根據要求進(jìn)行觀(guān)測。灌孔、打煤或處理孔內事故時(shí)，可不進(jìn)行觀(guān)測。
2 .正常鉆進(jìn)時(shí)每小時(shí)觀(guān)測一次沖洗液消耗量。發(fā)現漏失（孔口仍然上水）時(shí).每10～30 分鐘觀(guān)測一次，并進(jìn)行最大消耗量觀(guān)測。調整泥漿時(shí)不進(jìn)行消耗量觀(guān)測。
3 .鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有嚴重涌水、漏水或喀斯特溶洞、老窯、大裂隙、破碎帶、流砂等現象時(shí)，應準確記錄其起止深度，并測定涌水量或最大消耗量，填寫(xiě)表格并通知報送有關(guān)部門(mén)。
第60條在下列情況下需丈量鉆具全長(cháng)以校正鉆孔深度。
1 .每鉆進(jìn)30米及見(jiàn)可采煤層底板后。
2 .見(jiàn)到重要標志層或劃分地層時(shí)代的層位，遇含水層、喀斯特溶洞等特殊層位時(shí)。
3 .下套管前和終孔后。
第61 條每個(gè)班必須填寫(xiě)小班班報，包括作業(yè)時(shí)間、鉆程記錄、交接班記錄等原始記錄。記錄員要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，記錄要真實(shí)反映生產(chǎn)情況，做到全面、準確、詳細和整潔。必須使用鋼筆填寫(xiě)，不得追記、涂改或寫(xiě)畫(huà)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的內容。各種原始報表，需經(jīng)班長(cháng)、機長(cháng)、鉆探記錄員、地質(zhì)編錄員檢查、校對，并簽名蓋章。終孔后匯訂成冊歸檔。
第62條小班記錄必須按規定的要求填寫(xiě)，做到作業(yè)時(shí)間與內容分別記錄。
八、鉆孔封孔
第63條終孔電測前應進(jìn)行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。
第64 條根據鉆孔封閉設計書(shū)進(jìn)行封孔，封孔前應沖洗鉆孔。
第65條封孔時(shí)，應將鉆具下到距離封閉層位下部2～3 米處。用泵灌注砂漿，應采用邊灌邊提升鉆具的方法進(jìn)行，但鉆具下端不得提離砂漿面。
第66條砂漿灌注完畢后，應泵入定量清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部沖出。
九、孔內事故的預防
第67條嚴格執行鉆具檢查制度，做到鉆具三不下：
1 .鉆具磨損超過(guò)規定不下（直徑63 . 5 毫米鉆桿磨損不得超過(guò)3 . 5 毫米；直徑50 毫米鉆桿磨損不得超過(guò)3 毫米；直徑42 毫米鉆桿磨損不得超過(guò)2 . 5 毫米；巖芯管壁厚磨損不得超過(guò)1 / 5 ）。
2 .各種接手及其連接部分絲扣不在中芯線(xiàn)上，絲扣不合格不下。
3 .鉆桿嚴重彎曲不下（直徑50 毫米鉆桿每米彎曲不得超過(guò)3 毫米；巖芯管每米彎曲不得超過(guò)2 毫米）。
第68條在水平孔鉆進(jìn)中.起下鉆具必須單根擰卸，不準二根以上同時(shí)卸，
第69條封孔下木塞時(shí)，不準用異徑接頭直接下壓木塞，以防超過(guò)木塞而卡住鉆具。
十、孔內事故處理
第70條孔內事故發(fā)生后，司鉆人員必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，并將事故情況向機長(cháng)匯報，待方案確定后方可處理。處理事故過(guò)程中，班長(cháng)必須親自操作，井做到“三清、兩慎、一勤、一穩”
二清：事故深度要清；孔內鉆具要清（規格、種類(lèi)、數量）；事故部位和孔壁的穩固程度要清。
二慎：慎重決定事故的處理方法；慎重選擇打撈工具。
一勤：勤召開(kāi)研究會(huì )，分析事故變化情況。
一穩：升降鉆具要穩。
第71 條在處理孔內事故前，應認真檢查鉆機、天輪及提升系統是否完好。發(fā)現不合格時(shí)應及時(shí)處理解決。
第72 條處理孔內鉆具時(shí)，遇到下列情況之一者.必須使用安全接頭：
1 .鉆具絲扣過(guò)緊。
2 .鉆其多頭“插蠟”。
3 .反鉆具接近鉆鋌或粗徑鉆具。
4 .鉆孔沖洗液中的巖粉發(fā)生沉淀。
第73條 矢錐下到一定深度與斷在孔內的鉆具接觸后.應先用鉗子慢慢轉動(dòng)鉆具，如上部鉆具過(guò)重，應當減壓上扣。在處理過(guò)程中應送水循環(huán)，提升鉆具前，應先稍提一下，檢查絲扣是否擰緊，提升鉆具時(shí)要穩，避免撞擊震動(dòng)以防鉆具脫落。
第74條在處理鉆具折斷事故、跑鉆事故時(shí)，所下矢錐在對上鉆具后應立即提鉆，嚴禁帶錐鉆進(jìn)或套取巖芯。
第75條孔內發(fā)生卡鉆時(shí)，不準超負荷強行扭轉鉆具，也不準超負荷強行提拔.
第76 條利用液壓油缸頂拔鉆具時(shí)，不準同時(shí)用卷?yè)P機提拉。
第77條在處理孔內事故時(shí)，應有專(zhuān)門(mén)事故記錄，詳細記錄發(fā)生事故的原因和性質(zhì)，處理的方法和步驟，所用的工具、鉆具組配及數量，以及處理的時(shí)間用和效果，并畫(huà)出孔內事故示意圖。
十一、起下套管
第78條下套管前須詳細檢查套管、接頭質(zhì)量和絲扣，不合格者不準使用，事先配好長(cháng)度并詳細記錄在班報表內，準備好下套管所用的用具，如麻棉線(xiàn)、絲扣油、套管夾板和卡瓦等。
第79條為使套管容易起拔，套管下入前必須先用濃泥漿或鋸末、石墨泥漿注滿(mǎn)鉆孔，套管底端應下入粘土搗實(shí)封閉；套管外壁應涂抹黃油，其上端必須嚴密封閉，并用套管夾板夾住。
第80條下套管遇阻時(shí)，禁至猛墩套管。
第81條在經(jīng)管區段內，提升鉆具要穩，減少對套管的撞擊，防止提鉆時(shí)帶出套管。
第82條起套管時(shí)，嚴禁超負荷起拔，以防套管拉斷，可分段切剖套管，分段起拔。
十二、泥漿的使用
第83條根據施工鉆孔設計要求需要使用泥漿，而巷道內又有條件布設泥漿循環(huán)系統時(shí)，必須使用泥漿。
第84 條每班至少測定一次泥漿性能，并記錄泥漿的相對密度、含砂量、粘度等所測試的數據。不準隨便向調整好的泥漿中加清水。
第85條必須及時(shí)清除泥漿中的巖粉，并將其裝入礦車(chē)必須及時(shí)運走；水源池內要確保無(wú)雜物，沉淀池沉積物不得超過(guò)其容積的1/5，并要嚴防巷道淋水或采區積水進(jìn)入泥漿循環(huán)系統。
第86條調整孔內泥漿，嚴禁在回次末進(jìn)行，以防巖粉沉淀或提鉆時(shí)噴漿、塌孔。
十三、堵漏
第87條鉆進(jìn)中發(fā)現沖洗液漏失影響正常鉆進(jìn)時(shí)，應準確弄清漏失層位和具體情況，以采用不同的沖洗液進(jìn)行處理 。
十四、全液壓鉆機的安裝與操作
第88條首先擦洗油管接頭，然后按照有關(guān)連接示意圖，連接所有的油管。連接時(shí)不得將臟物混進(jìn)液壓系統內，油管必須排列整齊。
第89條開(kāi)機前應做好以下各項工作:
1、檢查油箱是否加足液壓油。
2、檢查鉆機各部緊固件是否松動(dòng)，主機安裝是否牢固。
3、檢查各油管連接是否正確無(wú)誤，安裝是否妥當。
4、檢查各操作手把和手輪是否放置正確位置。
5、接通電源，觀(guān)察點(diǎn)動(dòng)試轉電動(dòng)機轉向是否符合油泵要求（注意，在油管未連接完，不得點(diǎn)動(dòng)試轉）。
6、在各需潤滑部位加注潤滑油。
第90 條電動(dòng)機啟動(dòng)后，應做以下檢查：
1 .觀(guān)察油泵運轉是否正常。
2 .檢查各部件有無(wú)漏油。
3.檢查回轉器運轉是否正常、平穩。
4 .檢查卡盤(pán)和夾持器開(kāi)合是否靈活，動(dòng)作是否準確。
第91條升降鉆具時(shí)，司鉆人員要精力集中，操作手把位置要準確到位，嚴防誤操作。
第92條鉆進(jìn)時(shí)要由司鉆操作，其它人不得隨意扳動(dòng)操作手把和手輪。司鉆不得遠離操縱臺，鉆進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)注意觀(guān)察各壓力表的壓力變化，發(fā)現異常及時(shí)處理。
第93條 操作中應特別注意：
1 .不允許電動(dòng)機反轉。
2 .孔內有鉆具時(shí)，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許回轉器反轉.
3 .停止鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)打開(kāi)截止閥使夾持器夾住鉆桿，防止跑鉆。
4 .機械擰、卸鉆桿時(shí)，為保護鉆桿絲扣、卡盤(pán)和夾持器，不得夾住鉆桿絲扣部分。
5 .液壓系統的油溫過(guò)高（一般規定不得大于55℃ ）時(shí)，應立即接通冷卻水。
6 .升降鉆具時(shí)，夾持器如不能完全打開(kāi)，則應檢修夾持器，不許調整系統安全閥，防止鉆具震掉巖芯。
十五、鉆機的維護保養
第94條使用中的維護保養應做好以下幾點(diǎn)：
1 .必須使用液壓油，不得使用其它油代用，以免影響液壓原件的壽命。
2 .在井下不允許打開(kāi)油箱和隨便拆卸液壓元件，以免混入臟物，
3 .必須經(jīng)空氣濾清器處加油，
4 . 定期檢查液壓油的污染和老化程度，超過(guò)規定應及時(shí)更換、
5 .機身導軌表面，應在每次起下鉆前加注潤滑油。夾持器滑座部位也應經(jīng)常加注潤滑油。
6 .有鏈傳動(dòng)機構的，每小班均應在鏈輪、鏈條處加注潤滑油。