掘煤倉、天井、溜煤眼、管道井、通風(fēng)井等，適 用反井鉆機操作　

    第1條 司機必須熟悉鉆機主要結構、性能和工作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎知識，能熟練操作和維護、維修。

    第2條 司機必須了解鉆孔地段上、下水平(巷道、硐室)的情況和自然條件(包括通風(fēng)、運輸、通訊、水源、電源等)，未達到《煤礦安全規程》和《作業(yè)規程》的要求不能開(kāi)鉆。

    第3條 穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位，注意觀(guān)察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現問(wèn)題應立即停機處理。

    第4條 鉆機所使用的電器設備、液壓系統的保護裝置必須齊全、靈敏可靠，額定值符合規定；安全防護裝置必須正確使用，電器設備嚴禁失爆。

    第5條 液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓組件的安裝位置必須符合規定，液壓系統壓力表、溫度指示表必須齊全；關(guān)機前，必須使液壓系統處于卸荷(空載)狀態(tài)。

    第6條 按施工組織設計(或作業(yè)規程)檢查鉆機的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求；鉆孔中心位置是否準確，硐室是否符合施工要求。

    第7條 檢查供電、供水系統(設備及配套的管路、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)的是否安全完好，各液壓油泵的電動(dòng)機旋轉方向與液壓油泵要求的轉向是否一致，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

    第8條 檢查油箱中液壓油是否清潔，油量是否充足，油溫指示表是否靈敏可靠。發(fā)現濾油器中臟物較多時(shí)，應及時(shí)更換其濾芯。向油箱加油時(shí)，必須經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱蓋。

    第9條 檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固可靠。檢查液壓系統各組件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現 象，管內有無(wú)異物，管路連接、電器設備連接線(xiàn)是否正確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

    第10條 鉆機各部件及其配套設備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求，依次安裝就位；鉆架按要求調平找正，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎的螺栓、螺母。在運轉過(guò)程中，發(fā)現有螺母松動(dòng)及時(shí)緊固。安裝鉆機、設備時(shí)，必須注意人身安全。

    第11條 所需鉆具(鉆頭、擴孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等)專(zhuān)用工具(卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等)應配備齊全。

    第12條 所有鉆具和絲扣連接部位及鉆桿內孔必須清理干凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應及時(shí)修復，有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重的嚴禁使用。在內外絲扣部位應涂專(zhuān)用礦用防銹油脂。

    第13條 檢查動(dòng)力水龍頭及各運動(dòng)部位的潤滑情況，開(kāi)鉆前應加足潤滑油脂。
  第14條 動(dòng)力水龍頭與高壓水管連接處密封件應完好、可靠，高壓水管須聯(lián)接好。
    第15條 連接好高壓油管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。準備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉：
    1．啟動(dòng)冷卻水泵調節冷卻水流量。
    2．順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機，并空載試運轉3～5分鐘，觀(guān)察電動(dòng)機及油泵是否平穩，聲音是否正常；如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動(dòng)、噪音，應停機處理。
    3．操作多路換向閥，使各部油缸往復伸縮全行程，觀(guān)察各動(dòng)力機構是否到位，有無(wú)卡阻；各控制閥、液壓反動(dòng)作是否可靠。對不合格的器件應進(jìn)行更換。
    4．啟動(dòng)液壓馬達，調節立軸轉速達到要求數值，進(jìn)行正轉、反轉試驗，并檢查各控制閥、變速閥功能是否正常；觀(guān)察壓力表顯示值是否正確，若超過(guò)正?？蛰d壓力，應查找原因并進(jìn)行處理。觀(guān)察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現問(wèn)題應停機處理。
    5．啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各聯(lián)接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。
    第16條 鉆機試運轉達到要求后，清理作業(yè)現場(chǎng)，將不用的工具、配件暫時(shí)裝箱。鉆機的油管、水管、電纜排列整齊，在人員經(jīng)常通過(guò)處將其吊掛好，做到文明生產(chǎn)。
    第17條 開(kāi)孔鉆進(jìn)時(shí)，司機必須按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，嚴格控制推進(jìn)速度，以免損壞絲扣。
    第18條 停機前，必須使液壓系統處于空載狀態(tài)。
    第19條 導向孔施工操作及注意事項：
    1．開(kāi)鉆前應先啟動(dòng)供冷卻水的水泵，冷卻水要連續供給，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規程要求。
    2．鉆進(jìn)前必須先供洗孔液，鉆進(jìn)中應注意觀(guān)察孔內流出的洗孔液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現不正常時(shí)及時(shí)處理。
    3．開(kāi)孔時(shí)應使用扶釬器扶正鉆桿，以小壓軸、慢轉速將孔開(kāi)出。開(kāi)孔深度達0．5米后，可酌情加大軸壓，提高轉速，鉆深超過(guò)3米后，可按正常參數鉆進(jìn)。
    4．按施工組織設計或作業(yè)規程要求調整鉆進(jìn)參數(鉆壓、轉數)值，遇到特殊地質(zhì)構造時(shí)，可根據經(jīng)驗適當改變鉆進(jìn)參數。
　5．裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距孔底5～10厘米高度處，充分清洗鉆孔，清洗時(shí)間可根據當時(shí)鉆進(jìn)的深度控制。若準備停機鉆進(jìn)，必須將鉆具提至安全位置。 
　6．裝接鉆桿操作程序如下：
    (1)關(guān)閉洗孔液閥門(mén)，停止供液；
    (2)用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；
    (3)將機頭提升到適當位置；
    (4)反轉油馬達(有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與導向套之間的聯(lián)接絲扣；
    (5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上油脂，把鉆桿送入鉆架，加鐵絲或麻皮密封墊；
    (6)下放機頭，旋轉聯(lián)接并擰緊鉆桿的上端絲扣；
    (7)旋轉下放機頭，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
    (8)提升機頭，取出專(zhuān)用工具；
    (9)打開(kāi)洗孔液管路的閥門(mén)，向鉆孔供應洗孔液，待洗孔液從孔內流出后方可繼續鉆進(jìn)。
    7．向孔鉆進(jìn)至與下水平3米時(shí)，要減小鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周?chē)?0米處設置警戒區，放置警戒標志，站崗堵人，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。
    8．導向孔鉆透后停止供洗孔液，繼續接鉆桿，直至鉆頭距孔底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。
    9．導向孔透孔后，上、下水平必須安裝電話(huà)，便于更換鉆頭和擴孔過(guò)程中出現問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系。
    第20條 裝接鉆桿時(shí)，根據使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規程要求，加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。
    第21條 換接鉆頭的操作及注意事項：
    1．在下水平換接擴孔器(擴孔鉆頭)時(shí)，應用電話(huà)與上水平工作的司機進(jìn)行聯(lián)絡(luò )。
　2．換接鉆頭的步驟如下：  
　(1)用專(zhuān)用工具將鉆頭和接頭卸下；
    (2)用專(zhuān)用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭芯軸中心與鉆桿中心對中，在對接絲扣上涂油脂；
    (3)通知司機慢速轉動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭芯軸絲扣旋合好。
    3．注意事項：
    (1)司機必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機；
    (2)司機需要啟動(dòng)鉆機時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意啟動(dòng)鉆機；
    (3)要設專(zhuān)人監察安全，當出現不安全情況時(shí)(如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時(shí)撤離現場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
    第22條 擴孔鉆進(jìn)的操作及注意事項：
    1．向擴孔鉆頭供高壓水，觀(guān)察擴孔鉆頭噴出的水是否噴到邊刀上，如噴不到要加大水量。檢查一切正常后，通知司機啟動(dòng)鉆機擴孔。
    2．擴孔開(kāi)始時(shí)應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
    3．擴孔過(guò)程中所用參數值(鉆壓、轉數)應根據巖性及鉆機性能決定，一般不要超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力參數值。
    4．遇到卡鉆時(shí)，應立即快速下放和旋轉鉆具，以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
    5．若發(fā)現鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應立即 停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾刀。 
    6．擴孔過(guò)程中嚴禁驅動(dòng)頭反轉(卸鉆桿除外)，并且注意開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴孔，停機時(shí)先停機后停水。
    7．擴孔時(shí)，機頭到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進(jìn)。拆卸鉆桿操作步驟如下：
    (1)用專(zhuān)用工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；
    (2)操作輔助卸扣裝置和油馬達，卸開(kāi)鉆桿與導向套之間的連接絲扣；
    (3)扣緊導向套上的卡塊配合鉆機卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
    (4)提起機頭，將卸下的鉆桿用機械手移離鉆架；
    (5)下放機頭，并與下一根鉆桿聯(lián)接；
    (6)提升機頭，取下專(zhuān)用工具；
    (7)繼續擴孔鉆進(jìn)。
    8．卸下的鉆桿必須及時(shí)清理干凈，在絲扣部位涂以專(zhuān)用防銹油，妥善保管。
    9．司機必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石將要堵住鉆孔時(shí)應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進(jìn)。
    10．擴孔至上部鉆機基礎部分時(shí)，應減小鉆壓，緩慢擴孔。
    第23條 鉆孔擴透后的收尾工作及提吊擴孔鉆頭注意事項：
    1．在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
    (2)用專(zhuān)用工具聯(lián)接機頭和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭往鉆孔內下放一段距離(以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將機頭和擴 孔鉆頭聯(lián)接件拆下；
    (3)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位；
    (4)用吊車(chē)或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車(chē)上運走；
    (5)鉆孔應用鋼板或木板蓋嚴，以防人或物掉入孔內造成事故。
    2．在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：
    (1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿聯(lián)接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
    (2)用導向孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；
    (3)用專(zhuān)用工具卸掉擴孔鉆頭，并放在準備好的平車(chē)上運出；
    (4)用擴孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
    (5)拆除電源、油管；
    (6)與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離孔位。
   3．檢查擴孔器刀盤(pán)、刀座及滾刀的磨損情況，做好記錄，并向有關(guān)部門(mén)匯報鉆孔完畢。
    第24條 將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，將鉆桿、鉆頭排放整齊。
    第25條 拆除機械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵，盤(pán)扎好，卸掉水管。
    第26條 鉆進(jìn)過(guò)程中的故障處理：
　1.發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，司機要及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導，制定事故處理措施，進(jìn)行處理。  
　2．鉆導向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現象，不準停止供水；發(fā)生停水現象，要將鉆頭提到距孔底1米位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
    3．擴孔時(shí)發(fā)生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。
    4．導向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將鉆頭提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
    第27條 鉆進(jìn)過(guò)程中的注意事項：
    1．鉆孔在擴透前5米時(shí)，要通知通風(fēng)部門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調節，已擴完鉆孔段檢查瓦斯含量，防止鉆孔擴完影響通風(fēng)系統和鉆孔內瓦斯積聚造成通風(fēng)、瓦斯事故。
   2．鉆進(jìn)導向孔時(shí)，要安排專(zhuān)人清理孔口巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)嚴禁金屬雜物掉入鉆孔。
    3．嚴格執行“先停機，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機”的操作順序。
    4．鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體內灌滿(mǎn)液壓油。
    5．接入液壓系統的組件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓組件。
    6．做好液壓系統巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機停機進(jìn)行處理。
    7．嚴禁冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓組件。
　8．鉆機使用的油壓規定：主泵系統油馬達一般8～20兆帕最高不超過(guò)25兆帕。副泵系統一般保持在6～15兆帕，最高不超過(guò)22兆帕。