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反井鉆機施工作業(yè)規程
來(lái)源:www.yiyundesign.com 作者:admin 日期:2017-01-21 06:51:27 熱度:951 ℃
一、 工程概況
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內,標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內,標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設計為43m,導洞所穿過(guò)的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據提供的水文地質(zhì)資料,此次導洞施工中無(wú)明顯影響施工的地質(zhì)構造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機施工必備條件
1、在鉆機運至施工位置前,應作好反井鉆機開(kāi)口位置施工基礎,該基礎必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎為2.0m×2.0m,基礎深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎上,應安裝牢固、平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱(chēng),位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時(shí),水壓不少于0.8兆帕,導孔鉆進(jìn)沖洗水流量不小于30m3/小時(shí),水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據井深而定,井越深水壓越高,導孔鉆進(jìn)沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機設備運輸線(xiàn)路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設備運輸軌型為600毫米標準軌道;
6、要求建設方為施工現場(chǎng)配置防暴配電開(kāi)關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);
7、鉆孔施工現場(chǎng)斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時(shí)要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、反井鉆機的運輸、裝卸和試運轉
1、鉆機運輸時(shí)分四大部分,即鉆機車(chē)、泵車(chē)、油箱車(chē)、機械手,轉盤(pán)吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車(chē)、泵車(chē)和油箱車(chē)自帶有車(chē)底盤(pán),可直接運往施工地點(diǎn),散件可裝入三個(gè)礦車(chē)運輸,運輸車(chē)輪距600毫米;
2、運輸前,施工人員必須對運輸線(xiàn)路進(jìn)行勘察,處理好對運輸有影響的管線(xiàn)風(fēng)門(mén)等,對斜巷的提升絞車(chē)進(jìn)行計算,明確每次提升車(chē)輛數目;
3、安裝:鉆機運到施工現場(chǎng)后按施工要求位置排列,然后根據預知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來(lái)后動(dòng)力頭接頭體軸心線(xiàn)正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝,往油箱注入規定的液壓油→接動(dòng)力電源→連接馬達推力油缸→起動(dòng)付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉架→安裝機械手和轉盤(pán)吊→安裝其余油缸管路→調平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車(chē);
4、試運轉;鉆機安裝調整好后,應全面檢查各部件是否準確,然后才能開(kāi)泵檢查是否有漏油、漏水現象,各部分動(dòng)作是否準確。開(kāi)泵應首先觀(guān)察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應停泵檢查,若壓力正常,便可反復動(dòng)作,運轉液壓馬達,并測量動(dòng)力頭出軸速度,一切無(wú)誤后可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)。
四、 反井鉆機的操作
1、開(kāi)孔鉆進(jìn):⑴測定動(dòng)力頭出軸速度;⑵升起動(dòng)力頭至最高位置,把實(shí)現于短鉆桿的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開(kāi)孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉架將開(kāi)孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動(dòng)馬達,使動(dòng)力頭正轉,將開(kāi)孔鉆桿與動(dòng)力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開(kāi)孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動(dòng)沖水泵和冷卻泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水;⑺調節相應液流閥,鉆壓向下鉆進(jìn);⑻開(kāi)孔到3-5米時(shí)取下扶正器,拆下開(kāi)孔鉆桿,將穩定器和普通鉆桿接上進(jìn)入導孔鉆進(jìn)。
2、導孔鉆進(jìn):⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過(guò)度層應采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進(jìn);①導孔鉆透,將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調節動(dòng)力鉆頭出軸速度為預定值,同時(shí)調節動(dòng)力頭上卸扣給進(jìn)速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進(jìn)導孔內,以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開(kāi)孔期間應采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動(dòng)而損壞刀具,使鉆頭的導向輪全部進(jìn)入孔內后,方可加壓鉆進(jìn);⑤擴孔鉆壓的高低應視巖石的硬度和變化而進(jìn)行調整,一般不宜超過(guò)30噸。
五、勞動(dòng)組織及工期
1、勞動(dòng)組織采用兩班作業(yè),每班12小時(shí),井下手拉手交接班,作業(yè)人數總數九人,每班四人,隊長(cháng)兼技術(shù)員一人。
班長(cháng)兼操作、安檢工 1人;
機電兼清理鉆機工 1人;
起吊安裝鉆桿工 2人。
作業(yè)時(shí)間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進(jìn)工期:15天
⑴鉆機不可失運輸2天;
⑵鉆機安裝、調試1天;
⑶導孔鉆進(jìn)11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開(kāi)孔中心為基點(diǎn),終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設計有效直徑;
3、成孔后不得出現塌孔現象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認真學(xué)習本《規程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規定程序進(jìn)行施工作業(yè),同時(shí)必須嚴格執行本規程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);
3、鉆進(jìn)穿煤層時(shí),要注意預防瓦斯和其他有害氣體,加強通風(fēng)管理。如發(fā)現瓦斯含量較大時(shí),應及時(shí)向礦調度室和安監處匯報,待隱患解決后方可繼續施工;作業(yè)現場(chǎng)通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專(zhuān)職瓦斯檢查員現場(chǎng)檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專(zhuān)人負責,并在作業(yè)地點(diǎn)設置瓦斯報警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時(shí),應立即匯報石炭井焦煤公司調度室和安監處,并及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn);
6、在導孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門(mén)在下口周?chē)O置警戒,在擴孔期間,下口周?chē)?0米內禁止人員和設備通過(guò);
7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長(cháng)每班必須對頂板進(jìn)行檢查,確認沒(méi)有安全隱患方可進(jìn)行施工;
8、在傾斜巷道運輸時(shí),要嚴格按《煤礦安全規程》中的相關(guān)規定執行;
9、安全避災路線(xiàn):在施工作業(yè)地點(diǎn)及附件發(fā)現重大安全隱患或發(fā)生安全事故時(shí),所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災路線(xiàn)及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點(diǎn):
線(xiàn)路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò )巷-→主斜井-→地面
線(xiàn)路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認真學(xué)習本規程并簽名后方可進(jìn)行施工作業(yè),作業(yè)時(shí)要嚴格按本規程規定執行。
石炭井焦煤公司+1100水平煤倉,上口位于煤倉硐室內,標高為+1128.551m;下口位于煤倉裝載硐室內,標高為+1079.932m,煤倉垂深43m,直徑6.0m。本次反井鉆機導硐施工的有效直徑為1.2米的圓形斷面,施工深度設計為43m,導洞所穿過(guò)的巖層主要為細砂巖、粉砂巖、泥巖和部分薄煤層,根據提供的水文地質(zhì)資料,此次導洞施工中無(wú)明顯影響施工的地質(zhì)構造和水文異常,故此水文地質(zhì)情況在施工中按一般情況考慮。
二、反井鉆機施工必備條件
1、在鉆機運至施工位置前,應作好反井鉆機開(kāi)口位置施工基礎,該基礎必須水平,砌強度不低于250#砼;砼基礎為2.0m×2.0m,基礎深度必須與巖石基巖接觸,不得有虛渣現象,并不得小于0.6m;
2、軌道安裝至工作面砼基礎上,應安裝牢固、平直,由于鉆機中心位置是靠軌道固定的,因此,鋼軌必須對稱(chēng),位于鉆孔中心兩邊。另外,在鉆機尾部靠后輪外,鋼軌應與地基固定(用錨桿或螺釘均可),并能承受40噸以上的拉力;
3、 電源:鉆機泵站電源,主泵電機功率55千瓦,電壓380/660伏,付泵電機功率7.5千瓦,電壓380/660伏;
4、水源:冷卻器用清潔水,流量不小于7.2m3/小時(shí),水壓不少于0.8兆帕,導孔鉆進(jìn)沖洗水流量不小于30m3/小時(shí),水壓不小于1.2兆帕,沖洗水壓根據井深而定,井越深水壓越高,導孔鉆進(jìn)沖洗水循環(huán)使用,冷卻水作補充水源,以冷卻水冷卻擴孔鉆頭,消塵防暴;
5、鉆機設備運輸線(xiàn)路最小不小于1.5m×2.00m(寬×高),鉆井設備運輸軌型為600毫米標準軌道;
6、要求建設方為施工現場(chǎng)配置防暴配電開(kāi)關(guān)350型壹臺、120型壹臺、800型兩臺(380/660伏);
7、鉆孔施工現場(chǎng)斷面不得小于1.5m×3.5m(寬×高)(孔中心軌面以上),同時(shí)要求鉆孔中心巷道頂板0.5m×0.5m范圍內布置4根承載力不少于4噸/根的懸吊環(huán)。
三、反井鉆機的運輸、裝卸和試運轉
1、鉆機運輸時(shí)分四大部分,即鉆機車(chē)、泵車(chē)、油箱車(chē)、機械手,轉盤(pán)吊、上下支撐裝置、輔助工具、鉆具等散件。鉆機車(chē)、泵車(chē)和油箱車(chē)自帶有車(chē)底盤(pán),可直接運往施工地點(diǎn),散件可裝入三個(gè)礦車(chē)運輸,運輸車(chē)輪距600毫米;
2、運輸前,施工人員必須對運輸線(xiàn)路進(jìn)行勘察,處理好對運輸有影響的管線(xiàn)風(fēng)門(mén)等,對斜巷的提升絞車(chē)進(jìn)行計算,明確每次提升車(chē)輛數目;
3、安裝:鉆機運到施工現場(chǎng)后按施工要求位置排列,然后根據預知鉆孔中心找正鉆機位置,使鉆機架豎立起來(lái)后動(dòng)力頭接頭體軸心線(xiàn)正對鉆機孔中心,擰緊卡軌器,便可以按如下步驟進(jìn)行安裝,往油箱注入規定的液壓油→接動(dòng)力電源→連接馬達推力油缸→起動(dòng)付泵→慢慢升起油缸將鉆機架豎立→安裝斜拉桿→放平翻轉架→安裝機械手和轉盤(pán)吊→安裝其余油缸管路→調平鉆機架并固定,(擰緊下支撐螺桿,支起上支撐壓力7.0-10 mp)→接洗井膠管和冷卻器水管→準備試車(chē);
4、試運轉;鉆機安裝調整好后,應全面檢查各部件是否準確,然后才能開(kāi)泵檢查是否有漏油、漏水現象,各部分動(dòng)作是否準確。開(kāi)泵應首先觀(guān)察付泵壓力表,空載主、付泵壓力;之泵0.8-1.2mpa,付泵0.1-0.mpa,若壓力超高,應停泵檢查,若壓力正常,便可反復動(dòng)作,運轉液壓馬達,并測量動(dòng)力頭出軸速度,一切無(wú)誤后可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)。
四、 反井鉆機的操作
1、開(kāi)孔鉆進(jìn):⑴測定動(dòng)力頭出軸速度;⑵升起動(dòng)力頭至最高位置,把實(shí)現于短鉆桿的導孔鉆頭移入鉆架底座孔,并用卡瓦卡住短鉆的下方,將卡瓦座入底座圈;⑶將開(kāi)孔鉆桿吊放到機械手上,起用翻轉架將開(kāi)孔鉆桿送入鉆架;⑷啟動(dòng)馬達,使動(dòng)力頭正轉,將開(kāi)孔鉆桿與動(dòng)力頭接頭,體和短鉆桿接上,提起動(dòng)力頭,取出卡瓦;⑸用扶正器將開(kāi)孔鉆桿抱住并使扶正器外齒圈座入鉆架底座齒圈;⑹啟動(dòng)沖水泵和冷卻泵,向動(dòng)力頭和冷卻器供水;⑺調節相應液流閥,鉆壓向下鉆進(jìn);⑻開(kāi)孔到3-5米時(shí)取下扶正器,拆下開(kāi)孔鉆桿,將穩定器和普通鉆桿接上進(jìn)入導孔鉆進(jìn)。
2、導孔鉆進(jìn):⑴鉆壓控制,一般情況下,對于松軟地層和過(guò)度層應采用低鉆壓,對于硬巖石及緩斜傾巖層應采用較高鉆壓;⑵在鉆透下水平5米前,應逐漸降低鉆壓;⑶擴孔鉆進(jìn);①導孔鉆透,將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下,再接上擴孔鉆頭;②調節動(dòng)力鉆頭出軸速度為預定值,同時(shí)調節動(dòng)力頭上卸扣給進(jìn)速度與之匹配;③拆去沖洗水管,將冷卻器流傳的冷卻水直接放進(jìn)導孔內,以冷卻刀具和消塵防爆;④擴孔在開(kāi)孔期間應采用低鉆壓,以防止鉆頭晃動(dòng)而損壞刀具,使鉆頭的導向輪全部進(jìn)入孔內后,方可加壓鉆進(jìn);⑤擴孔鉆壓的高低應視巖石的硬度和變化而進(jìn)行調整,一般不宜超過(guò)30噸。
五、勞動(dòng)組織及工期
1、勞動(dòng)組織采用兩班作業(yè),每班12小時(shí),井下手拉手交接班,作業(yè)人數總數九人,每班四人,隊長(cháng)兼技術(shù)員一人。
班長(cháng)兼操作、安檢工 1人;
機電兼清理鉆機工 1人;
起吊安裝鉆桿工 2人。
作業(yè)時(shí)間為:早班8:00----20:00,夜班20:00----8:00
2、鉆進(jìn)工期:15天
⑴鉆機不可失運輸2天;
⑵鉆機安裝、調試1天;
⑶導孔鉆進(jìn)11天;
⑷拆卸回收1天。
六、工程質(zhì)量
1、成孔偏斜率:以開(kāi)孔中心為基點(diǎn),終孔后任一深度偏斜不大于1.5%;
2、成孔有效直徑不小于設計有效直徑;
3、成孔后不得出現塌孔現象。
七、安全技術(shù)措施
1、所有施工人員必須在認真學(xué)習本《規程》及神華寧煤集團石炭井焦煤公司相關(guān)入井安全技術(shù)措施后方可按規定程序進(jìn)行施工作業(yè),同時(shí)必須嚴格執行本規程及石炭井焦煤公司有關(guān)安全規定;
2、所有施工人員必須佩戴安全帽和自救器方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn);
3、鉆進(jìn)穿煤層時(shí),要注意預防瓦斯和其他有害氣體,加強通風(fēng)管理。如發(fā)現瓦斯含量較大時(shí),應及時(shí)向礦調度室和安監處匯報,待隱患解決后方可繼續施工;作業(yè)現場(chǎng)通風(fēng)要良好,防止瓦斯積聚,每班都必須有專(zhuān)職瓦斯檢查員現場(chǎng)檢查瓦斯情況;
4、施工作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查工作由石炭井焦煤公司派專(zhuān)人負責,并在作業(yè)地點(diǎn)設置瓦斯報警儀;
5、發(fā)生地質(zhì)、水文情況異常時(shí),應立即匯報石炭井焦煤公司調度室和安監處,并及時(shí)撤出作業(yè)人員到安全地點(diǎn);
6、在導孔鉆透+1120水平通路及下口10米前,應通知石炭井焦煤公司相關(guān)部門(mén)在下口周?chē)O置警戒,在擴孔期間,下口周?chē)?0米內禁止人員和設備通過(guò);
7、加強對鉆機作業(yè)硐室頂板的管理,施工班長(cháng)每班必須對頂板進(jìn)行檢查,確認沒(méi)有安全隱患方可進(jìn)行施工;
8、在傾斜巷道運輸時(shí),要嚴格按《煤礦安全規程》中的相關(guān)規定執行;
9、安全避災路線(xiàn):在施工作業(yè)地點(diǎn)及附件發(fā)現重大安全隱患或發(fā)生安全事故時(shí),所有施工人員必須按照石炭井焦煤公司提供的安全避災路線(xiàn)及相關(guān)措施迅速撤離到安全地點(diǎn):
線(xiàn)路一(上口):+1130煤倉硐室-→通風(fēng)、行人、聯(lián)絡(luò )巷-→主斜井-→地面
線(xiàn)路二(下口):煤倉裝載硐室-→主斜井-→地面
10、所有施工人員必須在認真學(xué)習本規程并簽名后方可進(jìn)行施工作業(yè),作業(yè)時(shí)要嚴格按本規程規定執行。
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