利用反井鉆機施工井筒
　　對于改擴建和某些下水平有生產(chǎn)系統的井筒，可以利用反井鉆機施工。該工藝主要包括用反井鉆機鉆溜矸孔和用爆破法刷大。這種方法充分利用反井鉆機施工小直徑鉆孔速度快、質(zhì)量好和鉆眼爆破法破巖效率高等特點(diǎn)，實(shí)現井筒快速施工。這種施工工藝和普通法施工工藝比較有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　(1)破巖效率高
　　反井鉆機施工溜矸孔時(shí)破碎下來(lái)的巖石靠本身自重落到下水平，避免了普通鉆井方法重復破碎，因此破巖效率高。擴孔刷大時(shí)，由于有溜矸孔的自由面存在，使爆破效率提高(鉆爆法炮眼利用率一般在85%)。采用這種方法施工，精心布置炮眼，可將爆破效率提高5%~10%，并且有利于實(shí)現深孔光面爆破。
　　(2)提高裝巖速度
　　裝巖是普通法施工循環(huán)中最繁重的工作，消耗工時(shí)多、效率低，通常占整個(gè)循環(huán)的50%以上。我國雖然已擁有斗谷0.4m3、0.565m3，0.6m3的多種型號的抓巖機，但裝巖速度仍很低，直接影響了掘進(jìn)速度，因此，加快鑿井速度的關(guān)鍵在于提高裝巖速度。采用反井鉆機鉆出溜矸孔后，爆破下來(lái)的矸石直接落到下水平巷道，用耙斗裝巖機將矸石裝入礦車(chē)，由井下生產(chǎn)系統運往地面，與普通施工法的抓巖機將矸石抓入吊桶提升到地面，經(jīng)翻矸臺、溜矸槽裝入礦車(chē)或汽車(chē)的裝運方式相比效率提高很多。正是由于利用反井鉆機施工井筒，很好地解決了矸石的裝運問(wèn)題，所以可以提高鑿井速度，同時(shí)由于吊桶只作人員和材料運輸，吊桶容積和絞車(chē)的型號都可減小，也省掉了翻矸臺和溜矸槽等設施。
　　(3)井壁質(zhì)量高
　　采用反井鉆機鉆出溜矸孔，為光面爆破創(chuàng )造了良好的條件，減小對圍巖的破壞作用;可采用錨噴作臨時(shí)支護和液壓滑模作永久支護，減少井壁接茬，提高井壁質(zhì)量。
　　(4)節省通風(fēng)和排水設備
　　普通法施工井筒，需安設臨時(shí)通風(fēng)設備和提吊系統，而反井鉆機鉆出溜矸孔后，可以利用井下原有的通風(fēng)系統，解決掘進(jìn)過(guò)程中的通風(fēng)問(wèn)題。同時(shí)井筒的涌水可以從溜矸孔流到井下，由井下泵站排到地面，節省吊泵等臨時(shí)排水設備，降低成本，提高掘進(jìn)速度。
　　然而每個(gè)井筒的條件都不盡相同，應作具體分析，采取不同的施工方案，以上介紹的不同類(lèi)型反井鉆機，為不同條件下井筒施工提供了設備保障(表2)。由于反井法施工井筒需要有下水平巷道，因此，在井巷設計和施工排隊時(shí)就要作統籌考慮，以便能利用這種工藝，快速、經(jīng)濟地完成井筒施工。例如，在表土淺或沒(méi)有表土的井田，選擇開(kāi)拓布置方案時(shí)，盡量避免建井初期開(kāi)鑿大直徑風(fēng)井，以采區風(fēng)井為主的通用方式。根據采區的生產(chǎn)能力和服務(wù)年限，當一個(gè)或相鄰的幾個(gè)采區共用一個(gè)風(fēng)井，需風(fēng)量不足時(shí)，可直接利用反井鉆機鉆孔通風(fēng);當服務(wù)年限長(cháng)，需風(fēng)量大，將鉆孔再刷大到所需直徑，這樣即可減少建井初期投資，又可簡(jiǎn)化通風(fēng)系統。又如，新建礦井一般有兩個(gè)或三個(gè)井筒相距較近，主、副井相距幾十米，這樣可先用普通法施工完一個(gè)井，形成出渣系統;然后，再利用反井鉆井施工另一口井。采取混合方式開(kāi)拓的井田，如斜井一立井或平峒—立井開(kāi)拓，可以先施工斜井或平峒，再用反井鉆井法施工立井。