反井鉆機安全警示及保護裝置 
1. 反井鉆機液壓泵站上兩臺防爆電動(dòng)機與油泵之間聯(lián)軸器處必須設臵安全保護罩，施工中嚴禁拆 除，電動(dòng)機或油泵檢修后拆下的安全保護罩必須在開(kāi)機前重新安裝好。 
2. 本機以液壓為動(dòng)力，液壓系統較為復雜，操作人員應熟悉液壓系統。使用時(shí)，回轉工作壓 力不得超過(guò)25MPa；鉆進(jìn)給進(jìn)機構、運搬車(chē)、輔助卸桿器、機械手夾緊缸的最大壓力不得超過(guò)27.4MPa，機械手送桿缸、轉盤(pán)吊機構的工作壓力不得超過(guò)15.68 MPa。停機時(shí)，應可靠地關(guān)各閉進(jìn)液閥門(mén)，防止各液壓驅動(dòng)機構自動(dòng)開(kāi)啟，尤其應嚴防轉盤(pán)吊自動(dòng)開(kāi)啟擊傷、砸傷工作面作業(yè)人員，防止回轉機構、給進(jìn)機構自動(dòng)開(kāi)啟伸展而造成人身事故。
3. 本機連接的液壓軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規定，應使用具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的 液壓軟管。液壓軟管與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造成人員傷亡事故。施工中造成損壞后更換的防爆電機及高壓軟管也必須有安全標志準用證。
4. 本機液壓系統工作壓力高，為防止意外傷人事故，拆裝任何液壓件時(shí)，均應在油泵停機并 使液壓件卸壓后進(jìn)行。拆除液壓系統高壓管路堵頭上的U型卡時(shí)必須確保管路內的油壓已經(jīng)卸載，且所有人員應避開(kāi)堵頭的軸線(xiàn)方向，以防堵頭從接頭座上沖出，擊傷有關(guān)人員。
5. 本機的機內電氣控制系統由DWBK30-200饋電開(kāi)關(guān)、BQD7—200磁力起動(dòng)器、QCKB30-3l.5 25  ／660電磁起動(dòng)器各一只和隔爆型按鈕以及煤礦用阻燃電纜等組成，煤礦井下使用與維修，必須符合《煤礦安全規程》等有關(guān)規定，本鉆機中所有電器設備及電纜均由用戶(hù)自備，但必須是具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證、防爆合格證的產(chǎn)品。 
6. 本機配套泵站的隔爆型電動(dòng)機與隔爆型按鈕應符合煤炭行業(yè)標準的規定，并有礦用產(chǎn)品安 全標志準用證等證明文件，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套產(chǎn)品。 
7. 在兩臺防爆電動(dòng)機及所有隔爆開(kāi)關(guān)、磁力啟動(dòng)器接線(xiàn)盒上必須掛“高壓危險！嚴禁開(kāi)蓋！” 的紅色安全警示牌。 
8. 本機的噪聲聲壓級不超過(guò)100dB(A)。為符合《煤礦安全規程》中噪聲防護的規定，使用本 機進(jìn)行鉆孔作業(yè)時(shí)，應嚴格控制開(kāi)機作業(yè)時(shí)間。 
9. 本機在鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)，要隨時(shí)注意觀(guān)測頂板及圍巖狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落、 片幫等砸傷操作人員。 
10. 本機在工作面的位臵確定后，應確認設備是否平穩。主機相關(guān)機構位臵調好后，各有關(guān)油 缸的液壓鎖緊機構（液控單向閥等）應確保正常、有效，否則，必須停機。 
11. 使用本機鉆孔過(guò)程中，要注意使鉆孔給進(jìn)力適當。本機回轉轉矩較大，鉆機運轉時(shí)，不得 手扶鉆桿，要嚴防操作不當絞傷工作人員。 
12.  本機鉆孔完畢移位前，應將輔助卸桿器、推進(jìn)機構等收攏到產(chǎn)品規定的運行狀態(tài)，確認 機體周?chē)鸁o(wú)影響本機運行的器械、物件，不會(huì )傷害機外有關(guān)作業(yè)人員。本機與其它運輸設備連接時(shí)，必須使用符合煤礦行業(yè)標準規定，并具有礦用產(chǎn)品安全標志準用證的連接插銷(xiāo)，連接插銷(xiāo)規格為Φ50×150（用戶(hù)自備）。 
13. 本機液壓系統的工作介質(zhì)采用礦物油，工作油溫不得超過(guò)50℃。鉆機運轉過(guò)程中應及時(shí)檢 查液壓系統中各部位有無(wú)泄漏現象，如發(fā)現泄漏必須停機處理，嚴禁在漏油狀態(tài)下繼續運行，以防止因使用礦物油引起火災。 
14. 鉆機在檢修或施工中泄漏在井下工作場(chǎng)所的礦物油，應及時(shí)清理或掩埋。
15. 水路系統工作壓力不得超過(guò)1MPa 
16. 安標受控件明細表中的零部件，用戶(hù)不得隨意更換。 
17. 起吊裝臵的起吊重量不得大于1噸重，每根錨桿的錨固力不得低于4噸。