低矮型反井鉆機的安裝 
（1）低矮型反井鉆機安裝前作業(yè)現場(chǎng)的準備：
  鉆機進(jìn)入作業(yè)現場(chǎng)之前，必須提前做好如下準備工作： 
①根據鉆井的用途及其井巷實(shí)際條件，現場(chǎng)可組織設計，進(jìn)行輔機的安裝布臵。也可按圖一位臵施工。  在峒室安裝主機的頂部應錨固起重鉤，以備設備檢修時(shí)用，其起重鉤的錨固力不得小于5t。 
②主機基礎準備：  選定鉆孔地點(diǎn)后，按主機基礎圖進(jìn)行施工，基礎框架埋設前，先將基礎梁和基礎框架用螺栓固緊成井字形框架，并埋設在砼基礎中用10根錨桿固緊。錨桿的結構形式可根據現場(chǎng)巖石情況自定，但每根錨桿的錨固力不得低于5t，基礎砼厚度不得少于400mm，強度不得低于150＃ 。因本鉆機沒(méi)有頂部支撐， 鉆機的自重及鉆機在作業(yè)中的反扭矩、反鉆壓全靠基礎承受?；A的施工好壞直接影響成井的偏斜率，因此基礎的浮渣，必須徹底清理干凈，澆注時(shí)必須搗固，仔細找平。對于井位底板是煤層或破碎地層及對井筒偏斜率要求較高的深井，應適當加大基礎的面積和厚度。 
③現場(chǎng)需備有電壓為660V，總功率為66kW以上的電源。
④水源要求如下：      油箱冷卻水：  壓力為0.98MPa，流量13～15m3 ／h     洗井排渣供水：壓力為0.686～0.98MPa                   流量為25～30 m3 ／h

(2)低矮型反井鉆機的安裝： 
①鉆機運至工作現場(chǎng)后，按圖一位臵排列或按施工組織的設計要求另行組合，找好運搬車(chē)的位臵?？ê眠\搬車(chē)下的卡軌器，將左、右底腳板與主機基礎架聯(lián)接。 
②按液壓接線(xiàn)圖接好泵站、操作臺及鉆機各動(dòng)作油缸的進(jìn)出油管，并往油箱里注油。在鉆機安裝和拆運時(shí)將轉盤(pán)吊起吊油缸的進(jìn)出油管接在運搬車(chē)的翻轉缸上，在鉆機進(jìn)行正常鉆擴孔時(shí)，再將這付進(jìn)出油管接到起吊油缸上。 
③按電氣原理接線(xiàn)圖連接井下電源、饋電開(kāi)關(guān)、磁力起動(dòng)器、隔爆按鈕及其他有關(guān)電器元件，并使按鈕、開(kāi)關(guān)等處于斷電狀態(tài)。 
④檢查液壓管路，電氣線(xiàn)路連接無(wú)誤時(shí)，接通電源。并啟動(dòng)輔助電機(11kW防爆電機)，卡緊運搬車(chē)的夾軌器。操縱控制臺上轉盤(pán)吊油缸的手柄，將其推向“吊起”位臵，并控制翻轉油缸慢慢升起翻板，使主機立起。     
⑤松開(kāi)運搬車(chē)的卡軌器，隨同主機一起找正主機的井位中心，用地腳螺拴將底板與基礎預埋件固緊。     
⑥卡緊運搬車(chē)的夾軌器，利用翻轉油缸和調節螺栓將主機調至所需角度。關(guān)閉輔助電機，卸下翻轉油缸的油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出油口不要接錯。    
⑦安裝機械手。  
⑧安裝起吊裝臵，接洗井液膠管和油箱冷卻水管。準備試車(chē)。 
3、試運轉及液壓系統調試：
低矮型反井鉆機安裝后，應全面檢查各零部件安裝是否準確，按液壓系統圖檢查管路連接是否正確，按電氣原理接線(xiàn)圖檢查線(xiàn)路連接是否正確，確認各部連接安裝正確無(wú)誤，進(jìn)行通電開(kāi)泵試驗。接通電源后作液壓系統調試：     
(1)先啟動(dòng)輔助電機，點(diǎn)動(dòng)、觀(guān)察輔助電機轉向是否正確；與輔助泵連接的聯(lián)軸器是否聯(lián)好；噪音情況，做適當調整以至正常連續運轉。     
(2)調整輔助系統(25SCYl4-1B柱塞泵供油)的溢流閥，觀(guān)察控制臺相應壓力表，表針指向21MPa，停止調整。     
(3)將主缸頂部排氣塞(三只)擰開(kāi)，“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“下降”位，并將“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱下降至最底端，然后擰緊排氣塞再將“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“升起”位，并“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱至最頂端，重復“升”、“降”兩次，將兩手柄手柄臵“停”位。     
(4) 將“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“下降”位，調整單向順序閥旋鈕，觀(guān)察推進(jìn)油缸上腔壓力表，使壓力控制在1.0～l.5MPa。     
(5) 將“夾桿缸”手柄推至“夾緊”位，使夾桿油缸運動(dòng)到極限位臵（到底），然后“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開(kāi)”位，夾爪張開(kāi)。    
(6)將“翻轉架缸”手柄推至“縮回”位(注意：此時(shí)減速箱應位于最頂端)。使機械手平放時(shí)停止，將“夾桿缸”手柄至“松開(kāi)”位，然后用轉盤(pán)吊將鉆桿吊至機械手上適當位臵，操作“夾桿缸”手柄至“夾緊”位，使夾爪抱緊鉆桿，并檢查鉆桿是否抱緊，如果抱緊力不足，可調整輔助系統溢流閥，使壓力大于15MPa。 
(7)操縱“翻轉架缸”手柄至“擺進(jìn)”位，使機械手擺入鉆機中心，當機械手轉臂與碰塊相碰時(shí)，將手柄回至“停”位，再將該操縱手柄拉至“復位”時(shí)，這時(shí)機械手從鉆機中心擺出。反復擺進(jìn)、擺出幾次，至擺動(dòng)自如為止。 
(8)將“卸桿缸”手柄至“推進(jìn)”位時(shí)，主機上卸桿油缸應伸出，反之，“縮回”位臵時(shí)，卸桿缸縮回。  
(9) 將轉盤(pán)吊油缸上兩根油管拆下，裝在運搬車(chē)的翻轉缸上，將“起吊缸”手柄至“吊起”位，翻轉缸慢慢運動(dòng)直至到頭。再將“起吊缸”手柄至“放下”位，將翻轉缸慢慢縮回。在翻轉缸運動(dòng)至某一位臵時(shí)，將手柄至“停”位，檢查翻轉缸是否鎖死。 
(10)點(diǎn)動(dòng)主電機。檢查主電機轉向是否正確，主泵聲音是否正常。 
(11)操作“主軸轉向”手柄(二聯(lián)閥第二片閥)使主軸正向旋轉，將“主軸轉速”手把推至“快速”位臵，此時(shí)主軸轉速應為52r/min左右，然后將“主軸轉速” 手把拉至“慢速”位臵，此時(shí)主軸轉速應為26r/min左右。再操作“主軸轉向”手柄后拉，主軸反轉。  
(12))按加接鉆桿的順序，在鉆機上加接一根鉆桿。操縱“主軸轉向”手柄至“正轉”位臵，直至鉆桿擰緊為止。用抱合扳手將鉆桿與主機架上固定內齒套連接好，操縱“主軸轉向”手柄至“正轉”位臵，調整操作臺上主系統溢流閥，直至泵站上主泵出口壓力表升至20MPa為止，然后操縱“主軸轉向”手柄至“反轉”位臵，松開(kāi)鉆桿螺紋，取出抱合扳手。 
(13按動(dòng)主電機停止按鈕，再按動(dòng)輔助電機停止按鈕，使泵站停止工作。    
(14)觀(guān)察液位計，液面高度不足油箱高度的80％時(shí)，應向油箱內加油。    
(15)將操作臺上各操縱閥手柄至“停”位、液壓回路調試完畢。  以上液壓系統調試要嚴格上述順序、方法進(jìn)行。進(jìn)行其中某一動(dòng)作時(shí)，要反復運動(dòng)幾次直到動(dòng)作自如。