卓力反井鉆機安裝、調整、試運轉及執行的技術(shù)標準目錄

4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術(shù)要求

4.1.1設備基礎

4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求

4.2安裝、調整程序，方法及注意事項

4.2.1鉆機運輸

4.2.2安裝、調整程序

4.3安裝、調整后的驗收試驗項目及執行的技術(shù)標準

4.4試運行
 

卓力反井鉆機安裝、調整、試運轉及執行的技術(shù)標準詳情介紹

4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：

4.1.1設備基礎：

井口施工基礎。在井口位置按規定澆注基礎，該基礎必須水平，而且具有足夠的強度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應挖掘到穩定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩定的硬巖，可適當減小基礎的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應加大基礎面積和厚度?；A施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。

4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：

（1）建立沖洗排渣系統和水冷卻系統:

 沖洗排渣系統其作用是在導井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據地質(zhì)構造，選用清水或泥漿。冷卻系統用于鉆機設備冷卻。

 沖洗排渣系統和水冷卻系統和要求：

 洗井液池：容積不小于5立方米；

 洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；

 外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；

 冷卻水池：容積不小于5立方米；

 冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；

（2）軌道輔設：

 鋼軌應平直，安裝應牢固、水平，對稱(chēng)布置于井孔兩側。鋼軌應與基礎固定并能承受4噸以上拉力。

（3）電氣設施：

 反井鉆機未配置專(zhuān)門(mén)電氣柜，用戶(hù)根據鉆機的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。

4.2安裝、調整程序、方法及注意事項：

對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場(chǎng)，進(jìn)行安裝調試。

 4.2.1鉆機運輸：

整套鉆機設備，包括輔助配套設備運到施工現場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯Э淄瓿珊?，擴孔鉆頭運到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運至透點(diǎn)處。運輸之前，一定要檢查運輸線(xiàn)路，這一點(diǎn)是非常重要的，因為隨著(zhù)工地場(chǎng)所的變換，運輸線(xiàn)路也會(huì )不同。

4.2.2安裝、調整程序：

鉆機運到施工現場(chǎng)后，按鉆機中心找正鉆機車(chē)位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：

往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車(chē)。

4.3安裝、調整后的驗收試驗項目以及依據的標準：

按5.1和5.2兩項的要求復查。鉆機安裝調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確。

依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術(shù)條件》標準執行。

4. 4試運行：

鉆機調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀(guān)察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上升孔鉆桿及導孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。