一、 施工地點(diǎn)：五路前石門(mén)
        二、 施工方法：用反井鉆機先由上向下施工小鉆孔（80mm），鉆透后再用1200mm鉆頭從下往上進(jìn)行反井擴大。
        三、 工程量：35 m
        四、 反井鉆機施工安全技術(shù)措施
        1、 每班作業(yè)前，必須由外往里逐米檢查運料、行人線(xiàn)路的幫頂情況，敲幫問(wèn)頂，找掉幫頂浮石、活石，確認安全后方可施工。
        2、 凡參加鉆井施工人員必須學(xué)習本措施及有關(guān)規定，學(xué)習鉆井工作基本知識及該機的操作方法，未經(jīng)過(guò)培訓、沒(méi)有取得操作證的人員不得上操作臺操作鉆機。
        3、 每班必須至少三次檢查鉆機現場(chǎng)的瓦斯情況，風(fēng)流中瓦斯濃度達到1%時(shí)，停止鉆井，可繼續給水沖孔，鉆機及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米范圍內的風(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止鉆機運轉，撤出人員切斷電源進(jìn)行處理，待瓦斯濃度降到1%以下時(shí)方可開(kāi)動(dòng)鉆機。
        4、 鉆進(jìn)前施工人員要熟悉所鉆井孔的方位、直徑、深度和地質(zhì)情況，要學(xué)習掌握鉆機的使用操作知識。
        5、 鉆進(jìn)前施工人員要對鉆機進(jìn)行全面檢查，檢查各部位螺栓是否丟失和松動(dòng)，滑道和各活塞桿是否有臟物，液壓膠管接頭是否安全完好，操作桿是否處于閉鎖狀態(tài)。供水水源、油位是否達到設計要求，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理不得鉆進(jìn)。
        6、 鉆進(jìn)前要進(jìn)行全面空載試運轉，包括動(dòng)力水龍頭的上下運動(dòng)和旋轉、機械手和轉盤(pán)吊工作是否正常等，如發(fā)現漏油、阻卡現象必須先處理正常后再施工。
        7、 開(kāi)鉆前必須首先檢查操縱手柄是否處于閉鎖狀態(tài)，起動(dòng)水泵或打開(kāi)壓力水后開(kāi)孔，如發(fā)現不上水，鉆機不能運轉。
        8、 鉆機導孔接鉆桿前，推力油缸停止推進(jìn)，并把鉆具提起5----10cm，繼續給水沖洗孔底，清洗時(shí)間不同孔深控制在2----5分鐘。下一個(gè)班沒(méi)人接班時(shí)，清洗時(shí)間應延長(cháng)5----10分鐘。停機前必須把鉆頭提到一定高度方可停水。
        9、 鉆進(jìn)時(shí)，司機精力要集中，要經(jīng)常觀(guān)察壓力表的變化情況，并隨時(shí)調整。注意機體上支撐的壓力，如發(fā)現下降，應及時(shí)調整。
        10、 鉆進(jìn)時(shí)，作業(yè)人員要經(jīng)常清理導孔鉆進(jìn)時(shí)循環(huán)沖洗液帶上來(lái)的沉淀巖沫，并注意鉆機的運轉情況，發(fā)現電機、動(dòng)力水龍頭、油泵、馬達或其它部件有異常響聲、不能正常工作、油管漏油等，應及時(shí)通知司機，停機處理。鉆導孔期間停機時(shí)，也應繼續清洗孔底2----5分鐘。如果鉆機情況許可，應把鉆頭提到最高位置，要經(jīng)常擰緊機座地腳螺栓及其它活動(dòng)部位螺栓。
        11、 油箱溫度超過(guò)45℃應停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按本措施第8條、第十條執行。
        12、 正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期給鉆架導向軌、抶正器、輔助卸扣滑道等部位注油潤滑。
        13、 接鉆桿時(shí)，動(dòng)力水龍頭應提升至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時(shí)發(fā)生鉆桿與動(dòng)力水龍頭碰撞，每次接鉆桿時(shí)，鉆桿絲扣必須用鐵毛刷清理干凈并抹絲扣油。
        14、 使用轉盤(pán)吊、機械手運送鉆桿時(shí)，如需要抶正只能從兩頭絲部位挪動(dòng)，不允許用手抱住鉆桿體，以免發(fā)生壓傷、擠傷事故。
        15、 卸鉆桿時(shí)，人員必須撤離，站在主機一側指揮慢速卸扣。
        16、 當卸鉆桿需要用輔助卸扣裝置卸扣時(shí)，應當把卸扣油缸頂住棘輪齒后方可推動(dòng)油缸，接頭松動(dòng)后，即收縮活塞桿，機械手抓住鉆桿后，才允許把水龍頭上卡瓦取下。
        17、 卸下鉆桿的接頭必套上保護帽后，才允許吊回到鉆桿平車(chē)上。鉆桿保護帽不得丟失。
        18、 為保證導孔的鉆進(jìn)質(zhì)量，開(kāi)孔鉆進(jìn)前應檢查鉆孔中心巖石面，要求巖石面水平，開(kāi)孔鉆進(jìn)應采用低鉆壓，鉆進(jìn)兩根鉆桿深度后，再按給定參數鉆進(jìn)。
        19、 當導孔余5.0m貫通時(shí)，必須在對預定鉆孔中心兩側5m處設專(zhuān)人警戒，不允許任何人進(jìn)入該區域。
        20、 在連接擴孔鉆頭以前，應在接頭死扣上抹上絲油再與鉆桿相連。
        21、 為使擴孔鉆進(jìn)開(kāi)孔時(shí)鉆頭旋轉平穩，擴孔前要修整工作面，使工作面基本和實(shí)際導孔垂直，剛擴孔時(shí)采用低鉆壓進(jìn)行，待鉆頭全長(cháng)進(jìn)入內，再按給定參數鉆進(jìn)。
        22、 擴孔期間，仍然執行第十九條規定，并在鉆機和鉆孔透位下口各設一部電話(huà)，以便上下聯(lián)系。
        23、 鉆機正在擴孔運轉時(shí)，不得清除下口的矸石，清理矸石前必須與上口司機聯(lián)系好，停止擴孔后才可以進(jìn)行清理矸石作業(yè)，矸石不能清理太凈，應當留有一定厚度作為緩沖層用，清矸人員作業(yè)時(shí)不許站在鉆孔下方。
        24、 擴孔離上口還有3米距離時(shí)，要用低壓鉆進(jìn)，此時(shí)施工人員要密切注意鉆機基礎變化情況。
        25、 當因基礎發(fā)生變化而不能貫通時(shí)，待鉆機全部拆除后可以用爆破法或風(fēng)鎬鑿開(kāi)，在進(jìn)行該項作業(yè)時(shí)，施工人員應當配帶安全繩（帶）。
        26、 所有施工人員要愛(ài)護鉆機和附屬設備，要認真學(xué)習和掌握鉆機性能、使用、保養和維修方法出故障后要采取適當措施，找專(zhuān)業(yè)人員修理，切忌用錘子敲打設備等防止損壞設備。
        27、 鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達油壓最大不得超過(guò)25.0Mpa，副泵最大油壓不能超過(guò)18.5 Mpa.
        28、 鉆機液壓系統采用40#耐磨液壓油，鉆進(jìn)期間要經(jīng)常觀(guān)察油箱車(chē)的油量，發(fā)現油面低于下限，應及時(shí)注油。
        29、 油箱車(chē)要定期清洗換油，鉆機首次使用一個(gè)月就要換油，并要更換濾油器紙質(zhì)濾芯。鉆機純鉆時(shí)間每500小時(shí)換油一次，加油時(shí)要用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)注油泵。
        30、 潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一次潤滑油。
        31、 鉆機運轉時(shí)若發(fā)現液壓系統調壓失靈、有振動(dòng)或有雜音時(shí)，要停機檢查分析。
        32、 鉆機運轉時(shí)，若發(fā)現活塞桿有臟物時(shí)，應及時(shí)干凈抹布擦凈。
        33、 拆卸各零部件，尤其是液壓零件時(shí)，必須輕拿輕放，不得隨意亂放。
        34、 鉆進(jìn)導孔時(shí)如突然發(fā)現鉆具旋轉困難，可能是遇到裂隙巖縫卡鉆，應邊旋轉邊鉆具提升一定高度，再漫漫往下掃孔，一次掃孔不行，應進(jìn)行多次掃孔。掃孔仍不能解決問(wèn)題時(shí)，應提鉆進(jìn)行檢查。
        35、 鉆進(jìn)導孔時(shí)，如突然發(fā)現循環(huán)水大量漏失，并且補充水源也不解決問(wèn)題時(shí)，應及時(shí)把鉆具提升到最高位置，向有關(guān)部門(mén)匯報，聽(tīng)候處理。
        36、 鉆進(jìn)導孔或擴孔時(shí)，如突然發(fā)現水源中斷，應及時(shí)停止鉆進(jìn)，查找原因，停止鉆進(jìn)時(shí)應把導孔鉆頭上提至最高位置，擴孔鉆頭則往下放一些。
        37、 擴孔鉆進(jìn)時(shí)如發(fā)現排矸不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，并進(jìn)尺困難，可能是大快巖石落在刀盤(pán)上，夾住刀具，造成偏磨或掉刀具。此時(shí)應把鉆具下放一段距離，再上提鉆進(jìn)，一次不行，應反復多次，實(shí)在不能解決問(wèn)題，把鉆頭下放到底，進(jìn)行處理。
        38、 開(kāi)工前及班中應認真檢查設備完好與防爆性能，發(fā)現失爆，立即停機、停電處理，匯報有關(guān)部門(mén)，嚴禁使用。
        39、 其它未及之處均按《煤礦安全規程》、《操作規程》中有關(guān)規定進(jìn)行施工。
五、 鉆機的運輸、裝卸和試運轉
        1. 運輸
        鉆機運輸時(shí)分為四大部分，即鉆機車(chē)、泵車(chē)、油箱車(chē)以及鉆具等散件。散件需裝上礦車(chē)運輸。鉆機車(chē)、泵車(chē)和油箱車(chē)可直接運用平板車(chē)及礦車(chē)運至井底，三車(chē)的輪距為600毫米或900毫米。
        2. 安裝
        鉆機運到施工現場(chǎng)后，按圖一所示的位置排列，然后按預鉆孔中心找正鉆機車(chē)位置，保證鉆機豎起后的旋轉中心與鉆孔中心相重合，擰緊卡軌器，便可以按如下步驟進(jìn)行安裝：往油箱注入規定量的液壓油--安裝動(dòng)力電源--按裝推力油缸管路--起動(dòng)付泵--慢慢升起推力油缸將鉆機架豎立--安裝斜拉桿--卸下聯(lián)桿--安裝機械手和轉盤(pán)吊及上下支撐--安裝其余油缸液壓管路--調平鉆機架并固定（擰緊下支承螺桿，上支承壓力8.0～10MPa）--接沖洗液膠管和冷卻器水管--準備試車(chē)。
        3. 試運轉
        鉆機安裝調整好后，應全面檢查各部件安裝是否準確，然后才能開(kāi)泵。開(kāi)泵后應首先觀(guān)察付泵壓力表，寬載主付泵壓力應為：主泵0.8～1.2兆帕，付泵0.1～0.2兆帕，若壓力超高應停泵處理，正常后再起動(dòng)，若壓力正常，便可反復動(dòng)作所有油缸，運轉液壓馬達，一切無(wú)誤后便可裝上鉆頭、鉆桿進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)。
        4. 拆卸
        拆卸鉆機的步驟與安裝鉆機的步驟大致相反。
        六、鉆機的操作規程
        （一）基本操作（見(jiàn)圖十）
        1.動(dòng)力頭出軸轉速調節
           由一手動(dòng)換向閥（1）來(lái)控制液壓馬達的串聯(lián)狀態(tài)和并聯(lián)狀態(tài)，可獲得高速和低速。
       
        2.接鉆桿
        （1）導孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿后，應往上提起鉆具200毫米，沖洗排渣2～3分鐘（孔深沖洗時(shí)間應長(cháng)），然后停水停轉，將卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作手柄（11）動(dòng)力頭慢轉，使卡瓦的外齒與鉆架底座的內齒對正，停止轉動(dòng)下放動(dòng)力頭讓卡瓦進(jìn)入內齒圈，并放到鉆架底座板上。
        （2）操作手柄（5）使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后再操作手柄（10），使動(dòng)力頭反轉，一旦卸松，則停止轉動(dòng)，收回輔助卸扣裝置。
        （3）將手柄（8）推至輔助位置，然后將手柄（12）推至“上”位置，同時(shí)操作手柄（10），絲扣卸開(kāi)后，將動(dòng)力頭快速升至最高位置。
        （4）用轉盤(pán)吊將鉆桿車(chē)上的鉆桿吊放到機械手上，使機械手將鉆桿抱住，在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，升起翻轉架將鉆桿送入鉆機中心。
        （5）將手柄（12）推至“下”位置，同時(shí)使動(dòng)力頭正轉，待鉆桿上端絲扣與動(dòng)力頭接好后，立即停轉，松開(kāi)機械手并返回原位。然后接鉆桿下端絲扣。最后提起動(dòng)力頭，取下卡瓦，便可轉入鉆進(jìn)。
        3.卸鉆桿
        （1）擴孔鉆進(jìn)一根鉆桿后，停轉，將卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，并下放動(dòng)力頭，使卡瓦進(jìn)入鉆架底座內齒圈，并放在鉆架底板上。
        （2）操作輔助卸扣裝置和馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。、
        （3）上升動(dòng)力水籠頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住鉆桿上方扁，下放動(dòng)力頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力頭內齒圈，反轉馬達，并慢慢上升動(dòng)力頭，使上卡瓦始終在內齒圈里，直到下端絲扣卸扣。
        （4）上升動(dòng)力頭，卸下止卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，馬達反轉，卸開(kāi)上端絲扣。
        （5）將動(dòng)力水籠頭升至最高位置，收回翻轉架，將鉆桿送回鉆機平車(chē)，并用轉盤(pán)吊將鉆桿吊放到鉆桿車(chē)上。
        （6）在鉆桿絲扣上均勻涂抹絲扣油，并擰上防護套。
        注：在執行步驟（2）時(shí)，若不是鉆桿上端扣松動(dòng)而是下端扣松動(dòng)，則應將絲扣重新擰緊，提升動(dòng)力頭將卡瓦取出，再下放動(dòng)力頭，并將卡瓦卡住所卸鉆桿的下方扁，重新使卡瓦座入內齒圈，，用步驟（2）使絲扣松動(dòng)（注意松開(kāi)不能超過(guò)1/2轉），提升動(dòng)力頭，將卡瓦再卡住下一根鉆桿的下方扁，并座入內齒圈，再執行步驟（3）（4）（5）.
        （二）操作規程
        1.開(kāi)孔鉆進(jìn)
        a) 操作手柄（1）使動(dòng)力頭出軸轉速為高速。
        b) 升起動(dòng)力頭至最高位置，把事先與短鉆桿接上的導孔鉆頭移入鉆架底座孔，并用卡瓦卡住短鉆桿的下方扁，將卡瓦座入底座圈。
        c) 將開(kāi)孔鉆桿吊放到機械手上，卡住鉆桿，升起翻轉架將開(kāi)孔鉆桿送入鉆架中心。
        d) 起動(dòng)馬達，使動(dòng)力頭正轉，接上開(kāi)孔鉆桿，收回翻轉架，再接上短接頭，提起動(dòng)力頭，取出卡瓦。
        e) 用扶正器將開(kāi)孔鉆桿抱住，并使扶正器外齒圈座入鉆架底座內齒圈。
        f) 起動(dòng)沖洗水泵和冷卻水泵，向動(dòng)力頭和冷卻器供水。
        g) 調節相應液流閥以低鉆壓（小于8兆帕）向下鉆進(jìn)。
        h) 開(kāi)孔一般為3～5米，開(kāi)孔完畢后，便媽下扶正器，拆下開(kāi)孔鉆桿，將穩定鉆桿和普通鉆桿接上進(jìn)入導孔鉆進(jìn)。
        2.導孔鉆進(jìn)
        （1） 鉆壓控制。一般情況下，對于松軟地層和過(guò)渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層以及緩傾斜巖層可采用較高鉆壓。
        （2） 在鉆透下水平3米前，應逐漸降低鉆壓。
        3.擴孔鉆進(jìn)
        （1） 導孔鉆透后，在下巷道用鏈條管子扳手，將導孔鉆頭和短鉆桿一同卸下再接上擴孔鉆頭。
        （2） 調節動(dòng)力頭出軸轉速為低速。
        （3） 拆動(dòng)沖洗水水管，將從冷卻器流出的冷卻水直接放進(jìn)導孔內以冷卻鉆頭和消塵防爆。
        （4） 在擴孔鉆頭未全部進(jìn)入鉆孔時(shí)，為防止鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞刀具，應采用低鉆壓，待鉆頭上的導向輥全部進(jìn)入孔內后，方可加壓鉆進(jìn)。
        （5） 擴孔鉆壓的大小是根據地層的具體情況而定的，從刀具使用壽命來(lái)看，一般不宜超過(guò)300千牛頓，即30噸。
        七、鉆機的維護與保養
        （一） 鉆機的日常維護
        1. 每班檢查
        i) 檢查各油管及接頭有無(wú)損壞，是否漏油。接頭U型卡是否有掉落或松動(dòng)。
        j) 檢查所有螺釘，螺母有無(wú)松動(dòng)。
        k) 檢查鉆架滑道潤滑是否良好，滑道有無(wú)損壞或劃痕。
        l) 檢查油箱油面是否低于規定高度。
        m) 檢查動(dòng)力頭進(jìn)水處水密封盤(pán)根是否漏水。
        n) 耳聽(tīng)動(dòng)力頭齒輪箱運轉時(shí)有無(wú)異常聲響。
        o) 在潤滑鉆軌道與滑軌軌襯的注油杯中，齒輪箱上部注油杯中，添加潤滑油。
        p) 開(kāi)鉆之前，應首先起動(dòng)主付油泵，空載運轉5～10分鐘，應無(wú)噪音，無(wú)劇烈振動(dòng)，否則不能開(kāi)機。運轉正常后，方可進(jìn)行鉆進(jìn)。
        q) 鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)觀(guān)察油溫，發(fā)現油溫超過(guò)45攝氏度，應及時(shí)停機處理。
        r) 檢查鉆機架是否垂直，若發(fā)現偏斜，應及時(shí)停機調整。
        s) 檢查動(dòng)力活動(dòng)套絲扣磨損是否超過(guò)規定范圍。
        t) 認真閱讀上一班的鉆進(jìn)記錄。
        2. 每運轉500小時(shí)檢查
        （1） 進(jìn)行每班檢查各項內容，有條件應升井。
        （2） 檢查液壓油油質(zhì)，若發(fā)現油液渾濁，明顯可見(jiàn)雜質(zhì)，或顏色發(fā)生了變化，應徹底更換液壓油，并清洗油箱和箱內的濾油器和濾網(wǎng)。
        （3） 檢查各滑動(dòng)部分，并重新涂抹潤滑油。
        （4） 檢查主泵出口處高壓紙質(zhì)濾油器紙芯，若發(fā)現污物較多，應更換濾油器紙芯。
        （5） 檢查動(dòng)力頭盤(pán)根壓蓋是否還有調節余量，若已經(jīng)沒(méi)有調節間隙應更換其盤(pán)根。
        （6） 檢查齒輪箱潤滑油情況，必要時(shí)進(jìn)行添加或更換。
        3. 每運轉1000小時(shí)檢查
        （1） 升井在地面進(jìn)行運轉500小時(shí)檢查各項內容。
        （2） 拆下動(dòng)力頭，打開(kāi)齒輪箱蓋，全面檢查齒輪和軸承，發(fā)現問(wèn)題，應進(jìn)行修理或更換，更換潤滑油。
        （3） 檢查并測量滑軌軌襯，項磨損超差，應予以更換。
        （4） 拆卸檢查主要油缸(如主推缸等)，重新裝配的液壓缸應按技術(shù)要求作試壓等檢驗，否則不能裝入鉆機。
        （5） 拆下動(dòng)力頭的浮動(dòng)頭，認真檢查各部件，尤其是活動(dòng)套的絲扣，絲扣損壞嚴重必須更換。
        （二） 鉆機的保養及注意事項
        1. 鉆機應經(jīng)常拆洗，以防銹蝕，尤其在長(cháng)時(shí)間不用鉆機之前，應認真擦洗干凈，并在所有動(dòng)轉部位，涂上黃油。
        2. 鉆機運輸前，應將油缸活塞桿縮回，對不能縮回的活塞桿，應用油紙包嚴，以防碰傷。
        3. 鉆機拆卸時(shí)，卸開(kāi)的油管接頭和插孔，必須立即用堵堵上，防止污物浸入。
        4. 往油箱注油，必須用手動(dòng)油泵，不允許直接將油倒入。
        5. 進(jìn)入冷卻器的冷卻水必須清潔，以免堵塞冷卻水管，油液溫度不得超過(guò)45攝氏度，最大泵壓不得大于0.8Mpa。
        6. 嚴禁油泵反轉，電機接線(xiàn)應根據油泵標牌上的轉向接線(xiàn)。
        7. 鉆機液壓系統最高油壓：
        主泵系統：25.0兆帕（即250公斤/厘米2）
              付泵系統：18.5兆帕（185公斤/厘米2 ）
        8. 動(dòng)力頭出軸最高轉速：
              低速級（即馬達并聯(lián)狀態(tài)）：22轉/分。
              高速級（即馬達串聯(lián)狀態(tài)）：43轉/分。
主機尺寸
        運輸2290*1110*1429
        工作2979*1422*3277
        導孔直徑：80   鉆桿176*1000、鉆頭95/8”石油三牙輪
        主機重量：8200kg 油箱容積800升（2007*1080*1366）
        推力250千牛，拉力500千牛    轉速15~43  8~22
        總功率（55+11）kw  泵車(chē)：2632*1000*1576
        循環(huán)系統：沖洗水池：5米3，泵壓≥1.2兆帕、流量≥30米3/小時(shí)，冷卻泵壓≦0.8兆帕、流量≥7.2米3/小時(shí)
        主泵空載0.8~1.2兆帕（A7V160,NJM-G4），付泵(25SCY)0.1~0.2兆帕
        最高油壓主：25兆帕、最大200升/，付18.5兆帕
        轉速：低：22轉/分      高：43轉/分
        挑頂開(kāi)水窩子安全技術(shù)措施
        施工說(shuō)明： 為保證反井鉆機能正常安裝及使用，根據現場(chǎng)情況決定將反井鉆場(chǎng)主機架上部以鉆孔中心為主，向兩側各挑頂1.5米其高度必須達到3.8米。為保證鉆機用水決定在鉆孔中心前3米處做一6.8m3的蓄水池，為保證作業(yè)人員安全，特制定此安全技術(shù)措施：
      
        挑頂安全技術(shù)措施：
        1、 打眼前，作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，用大于1.5米的長(cháng)柄工具等。將工作面的浮石、危石、傘檐處理干凈，確認安全無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。
        2、 處理工作面浮石、危石及傘檐時(shí)，由班組長(cháng)監護安全，作業(yè)人員處理危石、浮石、傘檐時(shí)，嚴禁站在被起活石正下方，要站在被起活石上方或側面安全處。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 
        3、 打眼過(guò)程中，班長(cháng)要指派專(zhuān)人隨時(shí)觀(guān)察幫頂的圍巖情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
        4、 嚴格執行敲幫問(wèn)頂制度。
        5、 打眼時(shí)，風(fēng)鉆下方嚴禁有人，以防斷桿傷人。
        6、 裝藥工作由經(jīng)過(guò)培訓的班組長(cháng)，作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)培訓的班組長(cháng)和放炮員進(jìn)行。爆破母線(xiàn)的連接，檢查線(xiàn)路和通電工作只準放炮員一人操作。
        7、 嚴禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)火藥。
        8、 炮眼用炮泥填滿(mǎn)、填實(shí)。
        9、 嚴格執行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
        10、 當班裝配的引藥必須當班用完。裝配引藥時(shí)必須在遠離電器設備、電纜及軌道等導體的安全地點(diǎn)。
        11、 放炮員必須自接、自放。放炮警戒距離必須大于100米，嚴禁短距離放炮。
        12、 放炮前，由班組長(cháng)負責親自指派專(zhuān)人，必須在距放炮地點(diǎn)前后100米范圍外的安全地點(diǎn)分別設好警戒，無(wú)警戒嚴禁放炮。放炮后，確認安全無(wú)問(wèn)題后，由班組長(cháng)負責撤回警戒人員。
        13、 警戒范圍內，嚴禁有人停留或作業(yè)。
        14、 放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮了”。至少5秒后方可通電放炮。
        15、 遇有瞎炮時(shí)必須在距瞎炮眼300mm處，平行與瞎炮眼重新打眼裝藥放炮，嚴禁采用其它方式處理。當班處理不完，必須在工作面與下班班長(cháng)交代清楚。
        16、 當班處理不完，必須在工作面與下班班長(cháng)交代清楚。
        17、 放炮前瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)附近20米范圍內，風(fēng)流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度只有低于1%時(shí)，方可放炮。
        18、 放炮時(shí)，必須淺打眼，少裝藥，放小炮，每眼最大裝藥量為150g。
        19、 放炮時(shí)，用木板或舊皮帶掩護好距放炮地點(diǎn)20米范圍內的風(fēng)水管路，電纜，瓦斯監測線(xiàn)，否則嚴禁放炮。
        20、 支護方式為錨桿支護，每米為3根錨桿，其排間距為0.8×0.8米。
        21、 如頂板破碎時(shí)必須采取加密錨桿排間距為0.7×0.7米。
        22、 出貨是要互相照顧，防止發(fā)生意外。
        23、 挑頂結束后必須對作業(yè)地點(diǎn)的文明生產(chǎn)打掃干凈，以免影響安裝鉆機。
      
        凈化水池安全技術(shù)措施
        1、首先要在凈化水池中心附近6米范圍內，將幫頂浮石找凈，如頂板破碎必須在水倉口加強支護防止落石傷人。
        二、打眼、裝藥、放炮措施
        1、進(jìn)入工作面首先進(jìn)行‘‘敲幫問(wèn)頂’’，把四周幫浮石、險塊處理干凈，確認安全無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行下步作業(yè)。
        2、嚴格按中線(xiàn)施工，每班作業(yè)前，必須先看中線(xiàn)，后打眼放炮。
        3、打眼過(guò)程中，班長(cháng)要指派人員隨時(shí)觀(guān)察幫、頂的圍巖情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
        4、打眼前必須用快速連接頭及配用“U”型銷(xiāo)將風(fēng)管連接牢固。
        5、嚴格按規程要求角度、深度打眼。
        6、裝藥工作由經(jīng)過(guò)培訓的班組長(cháng)，作業(yè)大工與放炮員共同進(jìn)行。腳線(xiàn)的連接工作可由經(jīng)過(guò)培訓的班組長(cháng)和放炮員進(jìn)行，爆破母線(xiàn)的連接、檢查、線(xiàn)路和通電工作只準放炮員一人操作。
        7、嚴禁明火放炮，放糊炮和使用變質(zhì)的火藥。
        8、嚴格執行‘‘一炮三檢制’’（裝藥前、放炮前、放炮后），和‘‘三人連鎖放炮制’’（瓦檢員、班組長(cháng)、放炮員）。
        9、從成束電雷管中抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)末端扭結成短路，連線(xiàn)時(shí)再逐個(gè)打開(kāi)。
        10、爆破前，班長(cháng)必須親自派專(zhuān)人在煤倉上口設警戒，并嚴格執行‘‘去二回一’’制，警戒距離，直線(xiàn)不小于100米、曲線(xiàn)不小于75米，否則嚴禁放炮。放炮后必須由班長(cháng)親自撤回警戒。
        11、爆破前，作業(yè)人員必須撤出水倉，距爆破地點(diǎn)75米外的安全地點(diǎn)，否則嚴禁放炮。
        12、爆破前，必須掩護好距爆破地點(diǎn)20米以?xún)鹊耐咚固筋^、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管、機具等設施。
        13、爆破前，班長(cháng)必須清點(diǎn)人數，確認無(wú)誤后，方準下達起爆命令。警戒線(xiàn)內嚴禁有人，否則嚴禁放炮。
        14、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工，瓦檢員和班組長(cháng)必須先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、四周幫、拒爆，殘爆等情況。如有異常情況立即處理。
        15、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下發(fā)爆器鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從發(fā)爆器上摘下扭成短路。至少等15分鐘后方可按線(xiàn)路檢查、找出拒爆原因，必須由放炮員一人親自沿線(xiàn)檢查完成此項工作。
        16、放炮前，放炮員必須大喊三聲“放炮拉”，至少5秒后，方可通電放炮。
        17、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班長(cháng)指導下進(jìn)行。并嚴格遵守《煤礦安全規程》第342條有關(guān)規定與本措施一并貫徹。
        18、有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破
        1、 爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1%
        2、 炮眼內發(fā)現異狀，溫度驟高驟低，有顯著(zhù)瓦斯涌出，煤層松散等情況。
        3、 掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。
        19、裝藥的炮眼應在當班爆破完畢，特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼時(shí)，當班爆破工必須向下班爆破工在現場(chǎng)交代清楚。
        20、放炮前，瓦檢員要檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內的瓦斯濃度，只有瓦斯濃度低于1%時(shí)，方可放炮。
        三、出貨安全措施
        1、凈化水池小斷面掘進(jìn)時(shí)，出貨由人工裝一噸礦車(chē)。
        2、煤倉內出貨時(shí)，必須執行以下措施。
        3、所有作業(yè)人員嚴禁空頂作業(yè)。
        4、所有出貨人員必須在有支護的情況下，方可作業(yè)。
        5、人員出貨時(shí)，由于掘進(jìn)斷面小，只允許一伙作業(yè)。
        6、出貨前，作業(yè)人員首先要檢查四周幫的巖石情況，將浮石，危石處理干凈，確認安全無(wú)問(wèn)題后方可作業(yè)。