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ZFY0.9/15/90（ZLFY-90）型反井鉆機
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機——基本參數
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機——安裝、調整、試運轉
4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：
4.1.1設備基礎：
井口施工基礎。在井口位置按規定澆注基礎，該基礎必須水平，而且具有足夠的強度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應挖掘到穩定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩定的硬巖，可適當減小基礎的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應加大基礎面積和厚度?；A施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：
（1）建立沖洗排渣系統和水冷卻系統:
沖洗排渣系統其作用是在導井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據地質(zhì)構造，選用清水或泥漿。冷卻系統用于鉆機設備冷卻。
沖洗排渣系統和水冷卻系統和要求：
洗井液池：容積不小于5立方米；
洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
冷卻水池：容積不小于5立方米；
冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；
（2）軌道輔設：
鋼軌應平直，安裝應牢固、水平，對稱(chēng)布置于井孔兩側。鋼軌應與基礎固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設施：
反井鉆機未配置專(zhuān)門(mén)電氣柜，用戶(hù)根據鉆機的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.2安裝、調整程序、方法及注意事項：
對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場(chǎng)，進(jìn)行安裝調試。
4.2.1鉆機運輸：
整套鉆機設備，包括輔助配套設備運到施工現場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯Э淄瓿珊?，擴孔鉆頭運到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運至透點(diǎn)處。運輸之前，一定要檢查運輸線(xiàn)路，這一點(diǎn)是非常重要的，因為隨著(zhù)工地場(chǎng)所的變換，運輸線(xiàn)路也會(huì )不同。
4.2.2安裝、調整程序：
鉆機運到施工現場(chǎng)后，按鉆機中心找正鉆機車(chē)位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車(chē)。
4.3安裝、調整后的驗收試驗項目以及依據的標準：
按5.1和5.2兩項的要求復查。鉆機安裝調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確。
依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術(shù)條件》標準執行。
4. 4試運行：
鉆機調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀(guān)察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上升孔鉆桿及導孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。
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鉆機 型號 基本參數 |
ZFY0.9/90（ZLFY—90） | ZFY1.2/100（ZLFY—120） | ZFY1.4/200（ZLFY—200） | ZFY1.4/300（ZLFY—300） |
| 導孔直徑（mm） | 190 | 244 | 216 | 250 |
| 擴孔直徑（m） | 0.9 | 1.2 | 1.4 | 1.4 |
| 鉆孔深度（m） | 90 | 100 | 200 | 300 |
| 出軸轉速（rpm） | 5—33 | 5—33 | 5—33 | 5—33 |
| 額定扭矩（KN·m） | 7 | 15 | 20 | 36 |
| 最大扭矩（KN·m） | 15 | 30 | 40 | 70 |
| 鉆頭需用最大推力（KN） | 150 | 250 | 350 | 550 |
| 擴孔最大拉力（KN） | 380 | 500 | 850 | 1300 |
| 鉆孔傾角（0） | 60—90 | 60—90 | 60—90 | 60—90 |
| 主機重量（包括搬運車(chē)）（t） | 4.5 | 6.0 | 8.3 | 10.0 |
| 主機搬運尺寸（長(cháng)寬高）（mm） | 1900×950×1115 | 2290×1110×1430 | 2950×1370×1700 | 3000×1810×1740 |
| 主機工作尺寸（長(cháng)寬高）（mm） | 2380×1275×2847 | 2977×1422×3277 | 3230×1770×3448 | 3280×1410×3488 |
| 鉆桿直徑×有效長(cháng)度（mm） | Φ150×1000 | Φ176×1000 | Φ182×1000 | Φ200×1000 |
| 鉆孔偏斜率（%） | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
| 電機功率（KW） | 66 | 66 | 86 | 129.6 |
| 驅動(dòng)方式 | 全液壓驅動(dòng) | 全液壓驅動(dòng) | 全液壓驅動(dòng) | 全液壓驅動(dòng) |
| 適應巖性 | 巖石單向抗壓強度≤1400Mpa | |||
ZFY0.9/90（ZLFY—90）型反井鉆機——安裝、調整、試運轉
4.1設備基礎、安裝條件及安裝的技術(shù)要求：
4.1.1設備基礎：
井口施工基礎。在井口位置按規定澆注基礎，該基礎必須水平，而且具有足夠的強度。若井口地板是煤層或破碎地帶，應挖掘到穩定巖層，或采取一些特殊措施。若地板是穩定的硬巖，可適當減小基礎的面積和厚度。對于井孔偏斜率要求較高的深井，應加大基礎面積和厚度?；A施工圖可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.1.2安裝條件及安裝技術(shù)要求：
（1）建立沖洗排渣系統和水冷卻系統:
沖洗排渣系統其作用是在導井施工鉆進(jìn)過(guò)程中，沖洗排渣和冷卻鉆頭，洗井液根據地質(zhì)構造，選用清水或泥漿。冷卻系統用于鉆機設備冷卻。
沖洗排渣系統和水冷卻系統和要求：
洗井液池：容積不小于5立方米；
洗并液泵：泵壓不小于2.5兆帕，流量不小于30立方米每小時(shí)；
外水源：清潔水水量不小于7.2立方米每小時(shí)；
冷卻水池：容積不小于5立方米；
冷卻水泵；泵壓不小于0.8兆帕，流量不小于7.2立方米每小時(shí)；
（2）軌道輔設：
鋼軌應平直，安裝應牢固、水平，對稱(chēng)布置于井孔兩側。鋼軌應與基礎固定并能承受4噸以上拉力。
（3）電氣設施：
反井鉆機未配置專(zhuān)門(mén)電氣柜，用戶(hù)根據鉆機的需要配備電氣柜。在井下必須選用防爆型。技術(shù)要求可以從包裝箱里取得，也可以在訂貨技術(shù)條件附件中明確，因為每種機型有區別。
4.2安裝、調整程序、方法及注意事項：
對電源、水源、洗井液池、冷卻水池等均按規定準備好，方能將鉆機運到現場(chǎng)，進(jìn)行安裝調試。
4.2.1鉆機運輸：
整套鉆機設備，包括輔助配套設備運到施工現場(chǎng)，即上水平工作點(diǎn)?？梢栽趯Э淄瓿珊?，擴孔鉆頭運到下水平透點(diǎn)處。下水平有條件也可以提前運至透點(diǎn)處。運輸之前，一定要檢查運輸線(xiàn)路，這一點(diǎn)是非常重要的，因為隨著(zhù)工地場(chǎng)所的變換，運輸線(xiàn)路也會(huì )不同。
4.2.2安裝、調整程序：
鉆機運到施工現場(chǎng)后，按鉆機中心找正鉆機車(chē)位置，保證鉆機豎起后主軸旋轉中心與鉆孔中心相重合，鎖緊卡軌器，再按下面步驟進(jìn)行安裝：
往油箱加入符合規定要求的液壓油——接通動(dòng)力電源——連接好液壓管路——啟動(dòng)輔助油泵——推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎起——安裝后拉桿——卸下起架拉桿——調平鉆架——支撐好下支撐——安裝好機械手、鉆盤(pán)吊——接上洗井液膠管、冷卻水管——準備試車(chē)。
4.3安裝、調整后的驗收試驗項目以及依據的標準：
按5.1和5.2兩項的要求復查。鉆機安裝調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確。
依據MT213-91《煤礦用反井鉆機通用技術(shù)條件》標準執行。
4. 4試運行：
鉆機調整好后，全面檢查各部件安裝是否準確；然后才能開(kāi)啟電源，啟動(dòng)液壓泵。開(kāi)泵后首先觀(guān)察主、副泵壓力表，正常情況下，讓所有的液壓執行元件先后按順序動(dòng)作幾遍。再檢查一遍所有的管路連接情況，一切無(wú)誤后，方可接上升孔鉆桿及導孔鉆頭進(jìn)行開(kāi)孔鉆進(jìn)作業(yè)。
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