一、一般規定

第重條上崗前必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。

第2條認真學(xué)習安全規程、作業(yè)規程的有關(guān)內容，熟悉鉆機的主要結構、性能和作原理，掌握一般液壓傳動(dòng)基礎知識，能熟練操作利維護、維修。

第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹慎操作，堅守工作崗位。注意觀(guān)察各部件及配套設備的工作情況，發(fā)現問(wèn)題立即停機處理。

二、準備工作

第4條對作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現隱患立即處理，否則不準作業(yè)。

第5條鉆機的電器設備、液壓系統保護裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規定。安全防護裝置應正常使用，不準任意甩掉。

第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規定，液壓系統的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。

第7條按設計或作業(yè)規程規定，檢查鉆機井位的基礎、洗井液池、冷卻水池是否達到要求，鉆孔中心位置是否準確并有標記。

第8條檢在供電、供水系統（設備及配套的管路、閥門(mén)、開(kāi)關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機旋轉方向是否與液壓油泵要求的轉向一致，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現濾油器中臟物較多時(shí)應及時(shí)更換其紙芯。

向油箱加油必須用過(guò)濾網(wǎng)，工作時(shí)不允許打開(kāi)油箱箱蓋。

第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統各元件、管路接頭、密封件有無(wú)脫落、漏裝、損壞現象，管內有無(wú)異物，管路連接、電器設備連接線(xiàn)是否正確，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

第11條鉆機各部件及其配套設備必須按使用說(shuō)明書(shū)要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調平我正后，調整相應的支撐裝置并緊固所有基礎螺栓及有關(guān)螺母。運轉過(guò)程中發(fā)現螺母松動(dòng)應及時(shí)擰緊，立井架和安裝設備時(shí)，必須采取必要安全措施。

第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴孔器、各類(lèi)鉆桿、接頭等)、專(zhuān)用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應配備齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無(wú)損傷，碰壞部位應及時(shí)修復。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴重等現象的嚴禁使用。內外絲扣部位應涂以專(zhuān)用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護帽應保管好。

第14條檢查供水閥及各運動(dòng)部位的潤滑情況，開(kāi)鉆前應加足潤滑油及潤滑脂。

第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應完好、可靠，失效的要及時(shí)更換。

第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過(guò)冷卻器的水質(zhì)必須清潔無(wú)異物。

第17條準備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運轉：

1.啟動(dòng)冷卻水泵，調節冷卻水流量。

2.順序啟動(dòng)液壓油泵電動(dòng)機，并空載試運轉3~5nmin,觀(guān)察電動(dòng)機及油泵是否平穩，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機、油泵有異常振動(dòng)、噪聲，應停機處理。

3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復伸縮，觀(guān)察各動(dòng)力機構是否到位，有無(wú)卡阻。各控制閥、液壓鎖動(dòng)作是否可靠，不合格的器件應及時(shí)更換。

4.啟動(dòng)液壓馬達，調節出軸轉速到要求數值，進(jìn)行正、反轉試驗，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀(guān)察壓力表顯示值是否正常，若超過(guò)正?？蛰d壓力應查找原因并進(jìn)行處理。觀(guān)察液壓馬達及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現問(wèn)題應停機檢查處理。

5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎50一100mm時(shí)啟動(dòng)水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無(wú)滲漏，若有滲漏須立即處理。

第18條準備好絲扣防銹脂。

第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。

三、鉆機操作程序

(一)開(kāi)孔鉆進(jìn)

第20條按照使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時(shí)，必須確認高度指示標的位置正確后，再旋轉動(dòng)力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣

第21條關(guān)機前，必須使液壓系統處于空載狀態(tài)：

(二)導向孔施工

第22條導孔鉆進(jìn)操作及注意事項。

1.開(kāi)鉆前應先啟動(dòng)冷卻水供水泵，并保證連續供水，油溫不得超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)和作業(yè)規程要求。

2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過(guò)程中應注意觀(guān)察孔內洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現異常及時(shí)處理。

3.開(kāi)孔時(shí)應使用開(kāi)孔鉆桿，開(kāi)孔后取下扶正器、換下開(kāi)孔鉆桿。換下的開(kāi)孔鉆桿應洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內。

4.按設計或作業(yè)規程要求調整鉆進(jìn)參數（鉆壓、轉數），遇到特殊地質(zhì)構造時(shí)，要適當調整鉆進(jìn)參數。

5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導向孔，清洗時(shí)間可根據鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準備停機，須在停機前將洗井時(shí)間延長(cháng)至5~10min,并將供水閥提至適當高度。

6.裝接鉆桿操作程序：

(1)關(guān)閉洗井液閥門(mén)，切斷洗井液流；

(2)用專(zhuān)用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機底座上；

(3)反轉動(dòng)力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機，可用其協(xié)助卸扣)，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣；

(4)將供水閥提升到最高位置；

(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機械手把鉆桿送入鉆架；

(6)下放供水閥，旋轉并擰緊鉆桿的上端絲扣；

(7)松開(kāi)機械手并放回原處；

(8)旋轉下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；

(9)提升供水閥，取出專(zhuān)用工具；

(10)打開(kāi)洗井液管路的閥門(mén)，向供水閥供應洗井液，待洗井液從孔內流出后方可繼續鉆進(jìn)。

7.導向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時(shí)，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周?chē)恍∮?0m處設置警戒區，放置警戒標志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時(shí)高壓液體及巖石傷人。

8.導向孔鉆透后停供洗井液，繼續接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達到便于拆裝鉆頭的高度為止。

第23條裝接鉆桿時(shí)，根據使用說(shuō)明書(shū)及作業(yè)規程要求加穩定鉆桿，防止導向孔偏斜。

第24條操作注意事項：

1.導孔透孔后，上、下水平應安裝電話(huà)，便于更換鉆頭和擴孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行聯(lián)系。

2.換接鉆頭的步驟：

(1)用專(zhuān)用.T具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。

(2)用專(zhuān)用工具將擴孔鉆頭運到預裝位置并找平、墊平，使擴孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、

(3)通知司機慢速轉動(dòng)鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴孔鉆頭心軸絲扣旋合好。

3.注意事項：

(1)司機必須聽(tīng)從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動(dòng)作指令后，必須重復一遍，核實(shí)無(wú)誤后方可開(kāi)動(dòng)鉆機。

(2)啟動(dòng)鉆機時(shí)，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動(dòng)鉆機。

(3)設專(zhuān)人進(jìn)行安全監護，出現異常情況時(shí)（如瓦斯濃度超限、下水平頂板冒落等)，必須停止工作，必要時(shí)撤離現場(chǎng)并向有關(guān)領(lǐng)導匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。

(三)擴孔施工

第25條操作及注意事項：

1.向擴孔鉆頭供高壓水，觀(guān)察擴孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機啟動(dòng)鉆機擴孔。

2.擴孔開(kāi)始時(shí)應以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。

3.擴孔的有關(guān)參數（鉆壓、轉數）應根據巖性及鉆機能力確定，一般不超過(guò)滾刀的允許壓力和鉆機的額定能力。

4.遇到卡鉆時(shí)、應快速下放和旋轉鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數次。如仍不能正常鉆進(jìn)時(shí)，則應將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。

5.若發(fā)現鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無(wú)提高時(shí)，應立即停止擴孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。

6.擴孔過(guò)程中嚴禁驅動(dòng)頭反轉（卸鉆桿除外），開(kāi)鉆時(shí)要先供水后擴孔，停機時(shí)先停機后停水。

7.擴孔時(shí)，供水閥到達最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進(jìn)。

拆卸鉆桿操作步驟如下：

(1)用專(zhuān)用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機底座上；

(2)操作輔助卸扣裝置和動(dòng)力頭，卸開(kāi)鉆桿與動(dòng)力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開(kāi)時(shí)，可使用輔助卸扣裝置；

(3)用專(zhuān)用工具卸開(kāi)待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；

(4)提起供水閥，用機械手將卸下的鉆桿移離鉆架；

(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升供水閥，取下專(zhuān)用工具；

(7)繼續擴孔鉆進(jìn)。

8.卸下的鉆桿必須及時(shí)清理凈，在絲扣部位涂以專(zhuān)用防銹脂并帶好保護帽，妥善保管。

9.司機必須及時(shí)了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時(shí)應立即停鉆，待下水平矸石運出后方可擴孔鉆進(jìn)。

10.擴孔至上部鉆機基礎部分時(shí)，應減小鉆壓，緩慢擴孔(四)收尾工作

第26條提吊擴孔鉆頭及注意事項：

1.擴孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。

2.在上水平提吊擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作鉆機卸下與擴孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；

(2)用專(zhuān)用工具連接供水閥和擴孔鉆頭，并將擴孔鉆頭向鉆孔內下放一段距離（以擴孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機為宜)，用工具將擴孔鉆頭吊掛在基礎的輔助橫梁上，將動(dòng)力頭和擴孔鉆頭連接件拆下；

(3)按安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位；

(4)用吊車(chē)或其他起吊設備將擴孔鉆頭提吊到孔外，放在平車(chē)上運走；

(5)鉆孔應用蓋板蓋嚴，以防人（物）掉入并內。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

.(1)操作鉆機把擴孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；

(2)按導孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴孔鉆頭送到下水平；

(3)用專(zhuān)用工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車(chē)上運出；

(4)按擴孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時(shí)相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。

第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序將鉆桿逐根卸掉，并且裝車(chē)封綁好。

第28條拆除機械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或專(zhuān)用堵頭進(jìn)行封堵，盤(pán)扎好，卸掉水管。

(五)故障處理方法

第29條鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機要及時(shí)通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。

第30條鉆導向孔時(shí)，發(fā)生突然停電現象，不準停止供水。

發(fā)生停水現象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。

第31條擴孔時(shí)發(fā)生突然停水現象，嚴禁繼續擴孔。

第32條導向孔鉆進(jìn)過(guò)程中，發(fā)現上孔口反出的水量減小，要及時(shí)檢查供水系統供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。

四、注意事項

第33條鉆孔在擴透前5m時(shí)，要通知通風(fēng)部門(mén)進(jìn)行風(fēng)量調節，檢查已擴完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統和鉆孔內瓦斯積聚造成事故。

第34條鉆導向孔時(shí)，要安排專(zhuān)人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時(shí)防止金屬雜物等掉入鉆孔。

第35條鉆進(jìn)過(guò)程中，嚴格執行“先停機，后停水；先開(kāi)水，后開(kāi)機”的操作順序。

第36條鉆機調試完畢后嚴禁油泵反轉。安裝新油泵、馬達或更換油泵、馬達內部零部件及修復后，必須向殼體內灌滿(mǎn)液壓油。

第37條接人液壓系統的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。

第38條鉆進(jìn)過(guò)程中，要對液壓系統進(jìn)行巡回檢查，液壓系統出現泄漏或其他問(wèn)題及時(shí)通知司機停機進(jìn)行處理。

第39條防止冷卻裝置向液壓系統漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。