乳化液泵站維修工崗位標準流程操作法
　　　　
　　　　一、崗位（工種）描述
　　　　我是**工區乳化液泵站司機維修工李紅軍，****年**月在棗莊安培中心參加特殊工種培訓，我的特殊工種證的有效期是從****年**月到****年**月，已從事本工種**年，現持證上崗。
　　　　二、崗位作業(yè)環(huán)境（對象）描述
　　　　我現在的工作地點(diǎn)是7108綜放工作面。工作面現在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在崗期間要保證泵站壓力不小于30MPa，使用好自動(dòng)配比裝置，使乳化液濃度保持在3%～5%。
　　　　三、工作前安全確認
　　　　1、“頂板完好、無(wú)二合矸、幫部已找實(shí)”。
　　　　2、“液壓管路完好、可靠，壓力表顯示正常”
　　　　3、“聯(lián)絡(luò )信號齊全有效。”
　　　　4、“經(jīng)試運行，乳化液泵運轉正常。”
　　　　四、操作流程手指口述
　　　　1、手觸摸看泵體溫度符合規定要求。
　　　　2、為確保柱塞良好潤滑，柱塞的潤滑油池加齒輪油0、5kg。
　　　　3、根據檢查壓力表指示情況，確認泵運轉正常。
　　　　4、檢修完畢后，打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，便可將泵試運轉。
　　　　5、向工作面發(fā)信號，準備開(kāi)泵供液。
　　　　6、將開(kāi)關(guān)送電，按下按鈕啟動(dòng)液壓泵。
　　　　7、啟動(dòng)電動(dòng)機后，緩慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到規定值。
　　　　8、液壓泵達壓正常，開(kāi)啟供液截止閥。
　　　　五、安全預想
　　　　壓力表指示壓力不正常、自動(dòng)配液裝置起動(dòng)不正常、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾、供液管路破、脫開(kāi)，大量泄液，立即停泵進(jìn)行處理。
　　　　六、避災路線(xiàn)
　　　　七、崗位危險因素描述
　　　　經(jīng)過(guò)排查分析，我的崗位有6項危險因素：
　　　　1、未經(jīng)培訓上崗，造成人身傷害或設備損壞。
　　　　2、未檢查移動(dòng)列車(chē)阻車(chē)器的使用情況，造成跑車(chē)事故、
　　　　3．未檢查泵站調定壓力和壓力指示器，泵站壓力不足，造成支架初撐力降低，工作面頂板冒落。
　　　　4、未檢查管路接頭，高、低壓管路接頭彈出傷人。
　　　　5、未檢查曲軸箱油量，油量不足，損壞曲軸箱。
　　　　6、未接到用液信號就點(diǎn)動(dòng)電機，未及時(shí)停止供液造成誤操作，傷害作業(yè)人員。