乳化液泵站維護和保養內容

1、使用過(guò)程中需要調整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因為過(guò)緊會(huì )使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱塞密封應成套更換。在裝柱塞密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開(kāi)，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。最好用裝配好的缸套組件整體更換，因為在井下環(huán)境不好，散件更換不能保證裝配質(zhì)量。

3、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應及時(shí)擰緊（每星期認真查一次。）定期檢查蓄能器充氣壓力（一月一次），應為系統實(shí)際工作壓力的60-70%，低于下限時(shí)則應補充氮氣達上限。在升井維修時(shí)，應重新將蓄能器充氣并檢查是否 漏氣。

4、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），定期清洗液箱中磁性過(guò)濾器、插板過(guò)濾器上的污物（一月一次）。

5、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。

6、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動(dòng)配合面，切環(huán)密封件等。

7、軸承內圈與齒輪軸、曲軸裝配時(shí)，應采用熱裝。

8、缸套的進(jìn)油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。

9、所有重要的運動(dòng)副應保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進(jìn)行維修更換。

10、在安裝關(guān)鍵螺栓時(shí)（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿(mǎn)載一段時(shí)間后，再擰緊一次。

11、泵站在一個(gè)采區采完后，要進(jìn)行一次升井大修，并對各元件的性能進(jìn)行全面的檢查和測試，若發(fā)現有問(wèn)題，應進(jìn)行處理。檢修復原的泵，應進(jìn)行性能復測（性能應達到新泵的95%以上），在復測完畢后，應排除所有殘存之液，并充以潤滑油，以防發(fā)生銹蝕和凍裂現象。最后，用塑料布將供液口及排液口封號，以防進(jìn)入臟物。若泵站各零部件外表面脫漆嚴重，則應進(jìn)行一次表面刷漆。

12、連桿軸瓦的調整

在1500小時(shí)運行及每次換油后要進(jìn)行調整。

排油之后，拆下后箱蓋，清洗箱底部，然后拆下連桿螺釘取下連桿蓋，查看兩半軸瓦磨損情況，如必要進(jìn)行更換。

在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰緊連桿螺釘，擰緊力矩為210-230N.m，然后用鐵絲對連桿螺釘穿好、擰緊、放松。