1整機裝配
1.1用于整機裝配的所有零部件都應是新件或經(jīng)過(guò)大修并試驗合格的部件。
1.2用于整機裝配的所有外購元件應和原設計型號相同，一般情況下應是原制造廠(chǎng)的產(chǎn)品，特殊情況下，使用非原制造廠(chǎng)的產(chǎn)品，必須有委托單位書(shū)面認可。
1.3用于整機裝配的聯(lián)接件和緊固件應完好，螺紋聯(lián)接件的螺紋牙形完整、無(wú)損傷、規格尺寸應和原設計完全相同，連接銷(xiāo)軸和軸套的材質(zhì)、熱處理、尺寸公差和配合精度并滿(mǎn)足原設計要求。
1.4螺紋緊固件應按原設計要求的緊固力矩擰緊。
1.5用于整機裝配的電纜、油管和水管的規格、性能和長(cháng)度應完全符合原設計，油管和水管應清洗干凈，裝配時(shí)排列整齊。
1.6用于整機裝配的附件（卸載閥、冷卻器等）并滿(mǎn)足原設計要求。
1.7整機裝配后按規定的油質(zhì)和油量加油。
2運轉試驗
2.1在空載條件下，運轉時(shí)間不少于0.5h，并滿(mǎn)足液力部分各連接處應無(wú)滲漏，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲，緊固螺栓無(wú)松動(dòng)的要求。
2.2在額定流量下，壓力從空載開(kāi)始，按額定壓力的25%、50%、75%、100%逐級進(jìn)行加載，前三級中每級的運轉時(shí)間不少于15min，在滿(mǎn)載條件下，連續轉3h以上。每30min測定一次油溫、液溫及室溫，達到最后兩次油溫一致，負載運轉時(shí)輸入軸轉速、曲軸轉速、柱塞線(xiàn)速度值滿(mǎn)足原設計要求；各電動(dòng)機加載功率接近原乳化液泵出廠(chǎng)檢驗報告值；各部分運轉平穩，各保護裝置無(wú)異?，F象，無(wú)異常噪聲、無(wú)異常振動(dòng)和異常溫升；各密封處均應密封良好，不得有滲漏現象。
2.3在滿(mǎn)載條件下，分別在輸入軸軸頭、輸出軸軸頭、泵頭、曲軸箱體四處測量測定噪聲，測定距離為1m，取其算數平均值為測量值，在額定壓力運行時(shí)，乳化液泵的加載噪聲不應超過(guò)85dB。
只要在維護維修時(shí)認真負責，認真履行工藝步驟，嚴格按維修標志執行，一定可以避免由設備故障所造成的不必要的經(jīng)濟損失。