乳化液泵大修的電氣部分包括：電動(dòng)機、電控裝置、連接導線(xiàn)和緊固件等。
1部件的拆卸、清洗和檢測
1.1部件拆卸應按規定的拆卸工藝、使用專(zhuān)用拆卸工具進(jìn)行。
1.2拆下的零件清洗干凈后做好標記整齊排放。
1.3檢測工作應由檢測人員使用精度相符合的專(zhuān)用檢測工具進(jìn)行。
1.4根據檢測結果應進(jìn)行分類(lèi)放置。
2電氣間隙和爬電距離
2.1電氣部件的接線(xiàn)腔內及主腔內電氣間隙和爬電距離應符合GB3836.3—2000的規定，不同電位間的電氣間隙和爬電距離見(jiàn)表1。接線(xiàn)腔內所采用的絕緣材料應為II級以上。

表1 電動(dòng)機繞組對外殼的絕緣電阻
額定電壓（V）	絕緣電阻MΩ
380	0.38
460	0.46
660	0.66
1140	1.14
3300	3.30

2.2電氣部件接線(xiàn)腔內本安電路接線(xiàn)端子與非本安電路接線(xiàn)端子的距離應不小于50mm。本安電路接線(xiàn)端子與接地端子與外殼之間的距離應不小于6mm。
3冷卻
3.1箱體內冷卻循環(huán)風(fēng)扇應檢修或更換。
3.2箱體內原涂有導熱硅脂的表面應均勻涂抹導熱硅脂。導熱硅脂的規格、型號和用量應符合產(chǎn)品設計要求。
4連接導線(xiàn)
4.1箱體內電氣部件及箱體外連接導線(xiàn)（含電纜、母排及控制導線(xiàn)和連接插件）應逐一檢查，根據損壞情況應部分或全部更新，并重新接線(xiàn)，編號準確、清晰，連接正確、緊固，接觸良好。更新的導線(xiàn)（電纜）規格和顏色與原設計一致。
5電控裝置
5.1微型計算控制器、智能模塊使用專(zhuān)業(yè)軟件測試運行狀況，若發(fā)現異?；蚬收蠎驮圃鞆S(chǎng)進(jìn)行修理。
5.2控制變壓器和電流互感器通電測試變比，若測試中存在異?；蚬收细鼡Q新件。
5.3造成泵站啟動(dòng)、停止、保護、顯示、通訊功能不能正常工作的元器件應進(jìn)行修理或更換，關(guān)鍵的（影響主要功能）元器件、電路板以及本安回路相關(guān)元器件應更換新件。
5.4機體損壞的元器件應全部更換。
6緊固件
非重要部件的緊固件的檢查應無(wú)損傷，可繼續使用，其余應更換。
7電動(dòng)機
7.1直流電阻的測定：測試各電動(dòng)機三相繞組的直流電阻是否平衡。三相繞組直流電阻偏差不應大于4%。
7.2電動(dòng)機繞組若發(fā)生損壞或經(jīng)檢測發(fā)現絕緣電阻低于表1的規定值，并經(jīng)清潔干燥之后仍低于表1的規定之以及三相繞組直流電阻不平衡，應由具有修復能力的單位進(jìn)行修復。修復后的電動(dòng)機應符合原設計要求（包括設計參數、原材料、零部件和主要工藝），其中繞組的絕緣等級應不低于原設計規定的絕緣等級。
8外觀(guān)及各類(lèi)標志
8.1標志包括：接線(xiàn)腔和主腔內線(xiàn)端標志、接地標志、各類(lèi)聯(lián)鎖標志、警示標志以及銘牌。
8.2應對各類(lèi)標志加以清潔，缺損的應更換補齊。
8.3外部所有黑色金屬部件應有可靠的防銹蝕措施。金屬零部件不應有裂紋，塑料零件應光滑，不得有氣泡、開(kāi)裂及麻點(diǎn)。
8.4接線(xiàn)腔內接地連接件應完好，并有明顯清晰的標志。