乳化液泵站裝配、維修注意事項
　　1、裝配時(shí)所有零件，均用煤油清洗，去盡污物。
　　2、零件夾角處支銳倒鈍：另件毛刺去盡，凡相互滑動(dòng)配合的零件應不發(fā)生蹩卡，有 0形密封圈部位，宜裝上 0 形密封圈前先進(jìn)行互配，達到要求后再裝上 0 形封圈檔圈，裝入0形密封圈，防止漏裝。
　　3、0形密封圈與檔圈位置不要裝反，0形密封圈應朝著(zhù)液體來(lái)壓方向。
　　4、零件堆放應防止損壞零件精度，特別是密封面部位。
　　5、裝配場(chǎng)所及工作器具要保持清潔，防止裝配時(shí)將污物帶入。
　　6、裝配時(shí)加裝潤滑沒(méi)。
　　7、裝配過(guò)程中禁止用金屬棒料或榔頭直接敲擊于有光潔度要求的零件表面。
　　8、鑄件：無(wú)加工要求處，應去盡泥沙、油漆后方可裝配。
　　9、裝輪胎環(huán)，加強環(huán)及保護罩時(shí)應保證兩半聯(lián)軸器間隙 36mm。
　　10、閥面研磨后，接觸面寬度應達到 1.5mm 以上，表面粗糙度6.3。
　　11、研磨時(shí)防止粘上研磨粉，以免產(chǎn)生不必要的磨損。
　　12、進(jìn)排液閥組閥面研磨后，應用煤油檢漏。
　　13、裝活塞環(huán)應用專(zhuān)用工具。
　　14、鍵與曲軸鍵槽成過(guò)渡配合，與大齒輪鍵槽成間隙配合，裝入曲軸與大齒輪后，至大齒輪輪殼槽底間隙應在 0.1—0.6之間。
　　15、膠囊裝入蓄能器外殼也內時(shí)涂潤滑沒(méi)，充氣閥裝入殼內，并嵌入囊孔，按動(dòng)充氣閥內的螺桿應滑動(dòng)靈活。
　　16、泵站額定壓力 200kg/cm² ，配用量程為 400 kg/cm² 的壓力表，泵站額定壓力 350kg/cm² ，配用量程為600 kg/cm² 。
　　17、維修時(shí)應將泵站清洗干凈，拆開(kāi)的管路應堵住口，防止進(jìn)入雜質(zhì)，損壞泵站。
　　18、維修時(shí)應檢查零件的銹蝕情況，發(fā)現銹點(diǎn)清除干凈，并進(jìn)行防銹處理。
　　19、對各處閥面進(jìn)行檢查，泵的吸、排液閥的先導和主閥應進(jìn)行精磨，恢復原有的密封性能。
　　20、各種密封圈若有切斷、損壞、老化應更換新件。