ZFYD1200型反井鉆機煤礦施工安全技術(shù)措施

一、工程概述
　　為滿(mǎn)足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進(jìn)行，煤倉孔采用反井鉆機進(jìn)行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
　　本次施工所用鉆機型號為ZFYD1200型反井鉆機。
　　二、技術(shù)參數
　　導向孔直徑為200mm，擴孔直徑為1200mm，鉆孔傾角為90°。
　　三、施工工期
　　自鉆機開(kāi)鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時(shí)間。
　　四、運輸要求
　　1.鉆機等設備在下井前，封車(chē)要牢固可靠，將主機變速箱與平板車(chē)用封車(chē)器固定好。
　　2.根據施工方位和安裝順序及運輸路線(xiàn)，確定主機在地面運輸路線(xiàn)的前后方向和其它設備車(chē)排列順序后，方可允許下井。
　　3.在使用絞車(chē)運輸時(shí)，必須安排專(zhuān)人跟車(chē)把鉤，確保鉆機在運輸過(guò)程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。
　　4.鉆機在上、下山運輸前，必須安排專(zhuān)人對上、下山的絞車(chē)、鋼絲繩、信號、安全設施等進(jìn)行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進(jìn)行運輸。
　　5.上、下山運輸中嚴格執行“行車(chē)不行人，行人不行車(chē)” 制度，上、下信號把鉤工必須檢查好車(chē)輛的封車(chē)情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
　　6.絞車(chē)司機、信號把鉤工嚴格執行本工種崗位責任制和操作規程。
　　7.運輸路線(xiàn)：主斜井→煤倉下口硐室。
　　8.其他運輸措施執行《煤礦提升運輸通用技術(shù)安全措施》中有關(guān)規定。
　　五、鉆機安裝要求
　　1.鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車(chē)、工具車(chē)的順序運到現場(chǎng)后，找好主機位置，將各車(chē)使用刮板輸送機鏈子鎖好車(chē)。
　　2.找好主機位置，使用卡軌器固定好主機平板車(chē)。
　　3.將左、右底腳板與主機基礎架接好。
　　4.按照液壓系統圖，接好泵站、操作臺、主機各動(dòng)作機構的進(jìn)出油管，并往油箱里加油。
　　5.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接在平板車(chē)的翻轉油缸上。
　　6.安裝開(kāi)關(guān)、敷設電纜、連接開(kāi)關(guān)，電動(dòng)機接火，使各開(kāi)關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。
　　7.檢查液壓管路、供電線(xiàn)路，確認連接、整定值正確無(wú)誤后，方可啟動(dòng)輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進(jìn)”位置，控制翻轉油缸慢慢升起翻板，堅起主機。
　　8.松開(kāi)平板車(chē)卡軌器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接平板車(chē)與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好平板車(chē)卡軌器。
　　9.關(guān)閉輔助電動(dòng)機，卸下翻轉油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出口不要接錯。
　　10.安裝機械手和起吊裝置。
　　11.接好水泵，冷卻器進(jìn)出水管。
　　六、鉆機試運轉
　　1.啟動(dòng)輔助電動(dòng)機(點(diǎn)動(dòng))觀(guān)察輔助電機轉向是否正確。
　　2.調整補油泵出口溢流閥，觀(guān)察油箱一側壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調整，再觀(guān)察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。
　　3.將回油節流閥旋至最小位置，觀(guān)察泵站油箱另一側壓力表，調整輔助泵的出口溢流閥，觀(guān)察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調整，后將回油節流閥旋至最大位置。
　　4.將主油缸排氣塞(三只)擰開(kāi)，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復“升、降”兩次，將手柄置于“停”位。
　　5.主油缸快速、慢速升降的調整，通過(guò)調速閥進(jìn)行控制，使主油缸運動(dòng)變化靈敏為止。
　　6.檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀(guān)察壓力表，當指針顯示為15Mpa時(shí)，停止調整，然后將“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開(kāi)”位。夾爪是否張開(kāi)。
　　7.點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查轉向是否正確，并要看驅動(dòng)頭的反、正方向是否正確，當驅動(dòng)頭轉動(dòng)后，松開(kāi)手柄，主軸是否能夠停穩。如果停不穩，必須調整主油泵的司服變量機構，直至松開(kāi)手柄，主軸停穩為止。
　　8.先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。
　　9.觀(guān)察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時(shí)，應及時(shí)向油箱加油。
　　10.將“回油節流閥”調至“大位”各操縱閥至“停位”，調試完畢。
　　七、鉆機施工
　　(一)開(kāi)孔前的準備工作
　　1.項目部測量部門(mén)必須首先對煤倉中心進(jìn)行定位，給定相關(guān)的十字線(xiàn)，并下發(fā)技術(shù)交底。
　　2.現場(chǎng)澆注混凝土基礎，混凝土基礎尺寸為(長(cháng)×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣，找到實(shí)底。澆注時(shí)在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見(jiàn)后附圖)
　　3.現場(chǎng)設一臺120開(kāi)關(guān)，2臺80開(kāi)關(guān)，電機功率分別為主泵電機為45KW，副泵電機為5.5KW，水泵電機為7.5KW。開(kāi)關(guān)安設在距鉆空中心約10m處。
　　4.在距鉆空中心約5米處設風(fēng)管和水管，設3個(gè)出口直徑分別為25mm。
　　5.軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
　　6.中心孔位置的頂板上打注1-2個(gè)起重錨桿，抗拉力不低于5噸。
　　7.鉆機底座安裝到基礎上找正后，需要打8根錨桿固定，每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
　　8.現場(chǎng)需挖1個(gè)1米見(jiàn)方的水池與排渣水溝相通，以供水泵排渣循環(huán)用水。
　　9.大鉆頭運至井下透點(diǎn)下水平處。
　　10.短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
　　11.所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。
　　12.準備好絲扣脂。
　　13.各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。
　　(二)開(kāi)孔導向孔的施工。
　　1.先啟動(dòng)副泵和后啟支主泵，空載運轉3-5分鐘。
　　2.將驅動(dòng)頭升至最高位置。
　　3.把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉半徑處。
　　4.操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續擺到鉆機驅動(dòng)頭中心處，下降驅動(dòng)頭，控制好下降速度和轉速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。
　　5.將導向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導向套的外花鍵與底座上的內花鍵嚙合。
　　6.測量人員對短接鉆桿的垂直度進(jìn)行測量，確保導向孔傾角正確。
　　7.啟動(dòng)水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9MPa，確保巖渣及時(shí)排出和冷卻鉆頭的供水量。
　　8.調節鉆頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開(kāi)出。
　　9.短接鉆頭鉆完后，上升驅動(dòng)頭，卸下鉆桿導向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，使驅動(dòng)頭下降至抱合板手與工作臺上的內花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉的扳手，使驅動(dòng)頭反至螺紋脫開(kāi)為止。
　　10.按照加接鉆桿的順序，加接第一根導向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿，共使用兩根導向鉆桿。
　　11.注意保護孔口，防止金屬類(lèi)物體掉入孔內損壞三牙輪鉆頭。
　　12.繼續鉆進(jìn)至透孔。
　　(三)擴孔施工
　　1.導向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
　　2.將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線(xiàn)對中。
　　3.檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。
　　4.施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外，用電話(huà)通知上口操作人員下降鉆桿，調節轉速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
　　5.開(kāi)始提鉆頭擴孔。
　　6.擴孔時(shí)正常壓力參數：
　　副泵壓力：5-8MPa
　　主泵壓力：5-12MPa
　　7.擴孔過(guò)程中嚴禁驅動(dòng)頭反轉(停機卸鉆桿除外)。
　　8.擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎情況，確保最后一根桿安全擴完。
　　八、鉆機的撤除
　　1.擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅動(dòng)頭絲套上，并上緊防止脫扣。
　　2.用40型刮板輸送機鏈子和專(zhuān)用墊叉下放擴孔鉆頭。
　　3.大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時(shí)，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。
　　4.擴孔鉆頭下放完畢后，開(kāi)始拆除機械手。
　　5.將驅動(dòng)頭下降卸掉水管。
　　6.將輔助卸桿器的進(jìn)出油管接到翻轉油缸上。
　　7.卡緊運搬車(chē)卡軌器，運搬車(chē)與主機之間連接牢固。
　　8.操縱翻轉油缸緩慢放倒主機。
　　9.拆除液壓管路，各油管、油嘴進(jìn)出口用布包好防止雜物進(jìn)入。
　　10.拆除電器設備。
　　11.拆除基礎框架、底梁。拆除時(shí)，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
　　九、安全技術(shù)措施
　　1.由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話(huà)，便于上、下口之間的聯(lián)系。
　　2.在正常擴孔期間，煤倉下口30m范圍內嚴禁有人。
　　3.擴孔時(shí)由項目部負責清理擴孔矸石。
　　4.擴孔產(chǎn)生的干事不得超過(guò)煤倉下口硐室的2/3高度，當達到2/3高度時(shí)，停止擴孔工作，電話(huà)通知下口施工作業(yè)人員開(kāi)始出矸，在出矸期間，反井鉆機不得鉆進(jìn)，待矸石出凈人員撤離≥30m后，方可電話(huà)通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè)，循環(huán)至本工程結束。
　　5.鉆孔施工時(shí)，鉆方施工人員必須指定施工負責人，具體負責施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。
　　6.導向孔在透孔前10m時(shí)，項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒，并懸掛‘鉆孔施工，禁止行人’標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過(guò)或停留。
　　7.鉆方施工人員必須每班向項目部調度室匯報鉆進(jìn)情況。
　　8.施工時(shí)，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉動(dòng)部件及電器設備。
　　9.每班進(jìn)入施工現場(chǎng)時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，摘掉活石，無(wú)完全隱患后，方可工作。擴孔結束后，項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進(jìn)行封堵，防止墜物傷人。