綜采工作面乳化液泵工《作業(yè)規程》、《操作規程》相關(guān)要求：
        ⑴作業(yè)規程
        ①乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養、處理故障的基本技能。
        ②安裝時(shí)泵應水平放置，以保持良好的潤滑條件。
        ③開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機、按鈕、接線(xiàn)盒等電氣設備無(wú)法避開(kāi)淋水時(shí)，必須妥善遮蓋。
        ④必須保證乳化液濃度始終符合規定要求,保證配液用水清潔，符合規定。
        ⑤檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時(shí)必須閉關(guān)主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
        ⑥嚴禁擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整部件的動(dòng)作壓力(修理時(shí)除外，調整泵的工作壓力時(shí)，應在開(kāi)泵的狀態(tài)下進(jìn)行)；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
        ⑦供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
        ⑧操作時(shí)發(fā)現有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規定，控制閥失效、失控，過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開(kāi)時(shí)應立即停泵。
        ⑨開(kāi)泵前必須發(fā)出開(kāi)泵信號。停泵時(shí)，必須發(fā)現信號，切斷電源，斷開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)。無(wú)論是停泵還是開(kāi)泵的工作期間，泵站司機均不得脫離
        ⑵操作規程
        ①啟動(dòng)電動(dòng)機，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
        ②開(kāi)泵后要檢查以下內容，確定無(wú)問(wèn)題或問(wèn)題處理后，保持泵的正常運轉
        泵運轉是否平穩，聲音是否正常，先空載運行5～10分鐘。
        卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規定。
        電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
        投入工作初期，要注意曲軸臬的溫度不宜過(guò)高，油溫應低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于油標的紅線(xiàn)，但也不得高于油標的綠線(xiàn)，液溫不得超過(guò)40℃。
        柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2MPa以上。
        各接頭和密封是否漏液。
        ③接到工作面用液信號后，慢慢打開(kāi)供液管路上的截止閥，開(kāi)始向工作面供液。
        ④運轉過(guò)程中應注意觀(guān)察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液臬是否平穩、液位是否保持在規定范圍內，液壓骨無(wú)污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
        發(fā)現下列情況之一時(shí)，應立即停泵。
        異聲異味。
        溫度超過(guò)規定。
        壓力表指示壓力不正常。
        自動(dòng)配液裝置啟動(dòng)不正常。
        控制閥失效、失控。
        過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾。
        供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
        ⑤當乳化液箱中液位低于規定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應起動(dòng)配液。無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應在專(zhuān)用的容器內進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時(shí)再進(jìn)行調配，直到合格為止。
        ⑥因事故停泵和收工停泵時(shí)都應首先打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開(kāi)關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。