乳化液泵站司機安全操作規程
一、一般規定
第1條  乳化液泵司機應當了解設備的結構、性能、原理，會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除一般故障，必須經(jīng)過(guò)培訓，考試合格，持證上崗。
第2條  乳化液泵站配備三泵兩箱，乳化液泵和乳化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100毫米以上。在正常情況下兩臺泵工作、一臺備用。
第3條  開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機、按鈕、接線(xiàn)盒等電所設備應安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)。如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
第4條  電動(dòng)機及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)蕊L(fēng)流中瓦斯濃度達到1.5%時(shí)，必須停止運轉，切斷電源；待瓦斯濃度降到1%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
第5條  有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅持使用自動(dòng)配液裝置。水質(zhì)要定時(shí)化驗測定，保證配液用水清潔，符合規定。
第6條  供液管路要吊掛整齊、保證送液、回液暢通。
第7條  司機要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：
1、堅持每班擦洗一次油污、臟物；
2、堅持每月更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次；
4、堅持每10天清洗一次過(guò)濾器；
5、乳化液箱至少每月清洗一次；
6、各種保護裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；
7、水質(zhì)每季度化驗一次；
8、過(guò)濾器就按一定方向每班旋轉1~2次。
二、準備、檢查與處理
第8條  準備；
1、常用工具：扳手、鉗子、溫度計、折射儀等；
2、必要的備品備件：鉛絲、抹布、油壺、油桶、管接頭、U形卡、高低壓膠管等；
3、油脂：潤滑油（N68#<曲軸箱內加>、N46#<柱塞潤滑>機械油）、乳化油等。
第9條  檢查與處理：
   司機接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以下要求進(jìn)行檢查：
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水；
2、泵站的各種設備清潔衛生情況；
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
4、減速器的油位各密封是否符合規定；
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠，有無(wú)漏液；
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)閥、卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完善、動(dòng)作靈敏；
7、乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規定（3%~5%）；液面是否在液箱的三分之二高度以上位置上；
8、乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
9、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機、聯(lián)軸節和泵頭是否轉動(dòng)靈活。
第10條  擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機，檢查泵的旋轉方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
第11條  起動(dòng)電動(dòng)機，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理。
1、泵運轉是否平穩，聲音是否正常，泵與設備列車(chē)的鏈接螺栓是否松動(dòng)；
2、卸載閥、安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規定；
3、過(guò)濾站的臟物指示器是否正常，進(jìn)、出口壓力指示的壓力是否符合規定；
4、柱塞潤滑是否良好；
5、各接頭和密封是否嚴密、無(wú)滴漏；
6、乳化液箱中自動(dòng)配液的液位開(kāi)關(guān)及低液位保護開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；
7、控制按鈕、信號、通訊裝置是否是靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條  接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號后，回應即將開(kāi)泵，然后啟動(dòng)電動(dòng)機，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止閥，開(kāi)始供液。
第13條  乳化液濃度要每班測試3次，并做好記錄。
第14條  運轉過(guò)程中應注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機器聲音是否正常；
3、機器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規定范圍內；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好。
發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
第15條  發(fā)現下列情況之一時(shí)，應立即停泵：
1、泵站有異常響動(dòng)；
2、溫度超過(guò)規定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過(guò)規定，或乳化液箱中的液面低于規定位置而自動(dòng)配液裝置仍未起動(dòng)；
5、控制閥失效、失控；
6、過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾；
7、供液管路破裂、脫開(kāi)，大量泄液。
第16條  事故停泵和收工停泵都應按下列順序操作：
1、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的有吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
第17條  注意事項：
1、必須確認信號，信號不清不開(kāi)車(chē)；
2、修理、更換主要供液管路時(shí)，應停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
3、乳化液箱中的液位低于規定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應在專(zhuān)用的容器內進(jìn)行人工配液。配液時(shí)應把乳化油摻在水中，禁止把水摻倒在乳化油中。配比濃度符合規程規定；
4、不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部件的鉛封和調整件的動(dòng)作壓力；
5、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
6、要盡量采用同一牌號、同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每天配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規定時(shí)要進(jìn)行調配，直到合乎規定為止。要定期化驗測定水質(zhì)；
7、除接除器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第18條  接到班長(cháng)收命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第19條  擦拭開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機、泵體和乳化液箱上的煤塵。
第20條  在現場(chǎng)向接班司機詳細交待本班設備運轉情況，出現的故障，存在的問(wèn)題，填寫(xiě)運轉和交班記錄；
第21條  除專(zhuān)職司機或檢修人員不得擅自開(kāi)動(dòng)乳化液泵。