乳化液泵操作工考試題
一、填空
1、我國煤礦安全生產(chǎn)的指導方針是：貫徹安全第一、預防為主的方針，堅持管理、裝備培訓并重的原則，對安全生產(chǎn)實(shí)行綜合治理，整體推進(jìn)。
2、企業(yè)安全生產(chǎn)的基本保證是：各級領(lǐng)導要嚴格按安全法規和制度組織生產(chǎn)，以法治理企業(yè)，每個(gè)職工要嚴格按法律規范和規章制度作業(yè)或操作，依章辦事。
3、安全生產(chǎn)責任制是企事業(yè)最基本的一項安全制度，是企業(yè)所有安全生產(chǎn)管理制度的核心。
4、煤礦安全實(shí)行民主監督是有關(guān)安全法規賦予煤礦職工群眾的一種權利，也是社會(huì )主義進(jìn)行安全生產(chǎn)的有效管理途徑和手段。
5、違反法律規定的義務(wù)必須付出的代價(jià)叫法律責任。法律責任的類(lèi)型包括：民事責任、經(jīng)濟責任、行政責任和刑事責任。其中最重要的是行政責任。
6、行政處罰的目的在于制裁違法行為，制止和預防違法，以維護良好的經(jīng)濟和社會(huì )秩序。
7、煤礦企業(yè)管理人員違章指揮，強令職工冒險作業(yè)，應該立即停止，并對有關(guān)管理人員追究行政責任，強令工人違章冒險作業(yè)而發(fā)生重大傷亡事故或者造成其他嚴重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
8、礦山企業(yè)職工必須遵守有關(guān)礦山安全法律、法規和企業(yè)規章制度，否則煤礦安全監察機關(guān)有權責令改正，并處2萬(wàn)元以下的罰款，職工由于不服從管理，違反規章制度而發(fā)生重大傷亡事故或或者造成其他嚴重后果的，處三年以下有期徒刑或拘役，情節特別惡劣的處三年以上七年以下有期徒刑。
9、《中華人民共和國煤炭法》于1996年8月29日由中國的最高立法機關(guān)審議通過(guò)，并于1996年12月1日起施行。
10、《礦山安全法》是1992年11月9日經(jīng)第七屆全國人民代表大會(huì )常務(wù)委員會(huì )第28次會(huì )議審議通過(guò)，由國家主席第65號令自1993年5月1日起施行。
11、《煤礦安全規程》的特點(diǎn)有：強制性、科學(xué)性、規范性、穩定性。
12、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的十項權利：1、參與安全生產(chǎn)管理權；2、安全生產(chǎn)監督權；3、安全生產(chǎn)知情權；4、參與事故隱患整改權；5、不安全狀況停止作業(yè)權；6、接受安全教育培訓權；7、抵制違章指揮權；8、緊急避險權；9、反映舉報權；10、投訴上告權。
13、乳化液泵站司機應熟悉機器性能，經(jīng)常注意設備運行狀況，并做到“三知四會(huì )”，即知設備結構、知性能、知安全設施原理，會(huì )操作、會(huì )維修、會(huì )保養、會(huì )排除一般故障。
14、乳化液泵站工的上崗標準：具有初中畢業(yè)以上學(xué)歷且具備煤礦技工學(xué)校“綜采鉗工”專(zhuān)業(yè)畢業(yè)的文化程度；智力正常，身體健康，適合本工種工作，且熟練期已滿(mǎn)半年。
15、勝任乳化泵站工崗位工作所應具有的操作能力：1、理解應用能力、2、語(yǔ)言文字能力、3、數字計算能力、4、操作技能技巧、5、檢修排障能力。
16、利用液體作為傳輸能量載體的傳動(dòng)被稱(chēng)為液體傳動(dòng)，而作為載體的液體就叫工作介質(zhì)，液體傳動(dòng)分為液力傳動(dòng)及液壓傳動(dòng)。
17、液力傳動(dòng)是以液體的動(dòng)能傳遞能量的，液壓傳動(dòng)是以液體的靜壓能來(lái)傳遞能量的。
18、乳化泵站就是將電機輸出的能量通過(guò)液壓泵轉換為液體的壓力能，通過(guò)管道將具有壓力能的的液體輸送到工作面，由各種閥的分配和控制傳遞到支柱，使支柱完成升降動(dòng)作，達到工作目的。
19、液壓傳動(dòng)能方便地實(shí)現無(wú)級調速，調速范圍大，傳動(dòng)比可達1：1000，調速功能不受功率大小限制。
20、液壓傳動(dòng)的最大特點(diǎn)是能很方便地將旋轉運動(dòng)轉變成直線(xiàn)往復運動(dòng)。
21、液壓傳動(dòng)系統的總效率較低，因為液壓傳動(dòng)同時(shí)有壓力損失和容積損失，通?？傂试?0%～80%之間。
22、一個(gè)完整液壓傳動(dòng)系統均包括以下五個(gè)基本組成部分：液壓動(dòng)力源、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、工作液體。
23、液壓傳動(dòng)是依靠密封容積的變化，迫使油液流動(dòng)來(lái)傳遞運動(dòng)的。
24、液體在無(wú)分支管路中穩定流動(dòng)時(shí)，流經(jīng)管路不同截面時(shí)的平均流速與其截面積的大小成反比，管路截面積?。ü軓郊殻┑牡胤狡骄魉俅?，管路截面積大（管徑粗）的地方平均流速小。
25、油液的壓力是由油液的自重和油液受到外力作用所產(chǎn)生的。
26、靜止油液中任意一點(diǎn)所受到的各個(gè)方向的壓力都相等，這個(gè)壓力稱(chēng)為靜壓力。油液靜壓力的作用方向總是垂直指向承壓表面。
27、液壓傳動(dòng)系統中某處油液的壓力是由于受到各種形式負載的擠壓而產(chǎn)生的，系統中壓力的大小取決于負載，并隨負載的變化而變化。
28、由于油液具有黏性，在油液流動(dòng)時(shí)油液的分子間、油液與壁間的摩擦和碰撞會(huì )產(chǎn)生阻力，這種阻礙油液流動(dòng)的阻力稱(chēng)為液阻。
29、油液流動(dòng)產(chǎn)生的壓力損失會(huì )造成功率浪費，油液發(fā)熱，黏度下降，進(jìn)而使泄漏增加，同時(shí)液壓元件受熱膨脹也會(huì )影響工作，甚至產(chǎn)生“卡死”現象。
30、在液壓系統正常情況下，從液壓元件的密封間隙處漏有少量油液的現象稱(chēng)為泄漏。
31、液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)又稱(chēng)工作液體，它在液壓傳動(dòng)中是能量的載體，其功能除進(jìn)行能量的傳遞之外，還對液壓元件具有潤滑、防銹作用，對液壓系統有冷卻作用。
32、相對黏度又稱(chēng)條件黏度，在工業(yè)實(shí)際中常用相對黏度來(lái)表示液體的黏性。
33、乳化油的配比不當，乳化液臟會(huì )減少支柱的使用壽命和加速各種密封件損壞等。
34、液體在內部相對運動(dòng)時(shí)是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類(lèi)不同其內摩擦阻力差別很大，內摩擦阻力的大小將隨油液的種類(lèi)、黏度、溫度的變化而差異很大。
35、液壓傳動(dòng)中一般以50℃作為測量時(shí)的標準溫度，用°E50表示液體黏度。
36、在液壓系統中，如果某處的壓力低于空氣分離壓時(shí)，原先溶解在液體中的空氣就會(huì )分離出來(lái)，導致液體中出現大量氣泡的現象，稱(chēng)為氣穴現象。氣穴多發(fā)生在閥口和液壓泵的進(jìn)口處。
37、工作液體的潤滑性愈好，油膜強度愈高，其抗磨性就愈好，而礦物油的油膜強度又主要取決于油的黏度和油膜的厚度。一般情況下，油膜厚度則不應小于0.0064mm。
38、工作液體抵抗空氣中氧的氧化作用的能力稱(chēng)為抗氧化性，工作液體在儲運和使用過(guò)程中，與空氣接觸就會(huì )被氧化變質(zhì)。
39、空氣和水對液壓元件都有銹蝕作用，銹蝕嚴重時(shí)，也會(huì )破壞系統的正常工作或損壞液壓元件。
40、工作液體不清凈，含有機械雜質(zhì)將加速液壓元件的磨損，堵塞小孔和元件間隙，破壞液壓系統正常工作，礦物油類(lèi)的新工作液體中的機械雜質(zhì)通常都不超過(guò)0.07%（以質(zhì)量計）。
41、礦油型液壓油的熱膨脹率僅取決于液壓油本身，其與壓力、溫度無(wú)關(guān)，而水包油乳化液的熱膨脹率與壓力和溫度有關(guān)。
42、乳化液是由乳化油和水混合而成的，它有油包水型和水包油型兩種。
43、油包水型(W/D)乳化液由60%的乳化油與40%的水混合而成，水包油型(D/W)乳化液水占85%～97%，乳化油占3%～15%。
44、配制乳化液用水的PH值對乳化液的影響是十分顯著(zhù)的，氫離子達到足夠大時(shí)(PH值低)可使乳化液破乳。
45、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規定濃度為5%，使用過(guò)程中泵站乳化液箱內的乳化液濃度不得低于3%。
46、乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來(lái)減少乳化液泵吸液高度。
47、在規定的工作條件下，根據試驗標準規定，允許液壓泵連續運轉的最大壓力值，稱(chēng)為泵的額定壓力，一般情況下額定壓力就是泵的公稱(chēng)壓力。
48、泄漏流量分為內部泄漏和外部泄漏兩部分。液壓泵的泄漏流量大小取決于其運動(dòng)副的間隙、工作壓力和液體黏度等因素。
49、液壓泵按結構可分為齒輪泵、葉片泵和柱塞泵等。
50、減輕困油現象常用的辦法是在齒輪兩側蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線(xiàn)的兩旁開(kāi)設卸荷槽，以溝通閉死容積。
51、葉片泵吸液條件苛刻，對工作液體的污染比較敏感，結構較復雜，轉速必須在600r/min～2000r/min之間。
52、柱塞泵通常按其柱塞的排列方式不同分為軸向柱塞泵、徑向柱塞泵、單柱柱塞泵、臥式柱塞泵等。
53、液壓控制閥根據用途可分為壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等。
54、換向閥按閥芯所控制的閥口的數量不同，可分為二通、三通、四通、五通等，根據閥的操縱方式不同，可分為手動(dòng)、機動(dòng)、電磁動(dòng)、液動(dòng)、電液動(dòng)等。
55、液壓閥是一種利用壓力液體流過(guò)閥口縫隙產(chǎn)生壓降的原理來(lái)使出口壓力低于進(jìn)口壓力的壓力控制閥。
56、順序閥分為直動(dòng)式和先導式兩類(lèi)，前者用于低壓小流量系統，后者用于中高壓大流量系統。
57、流量控制閥簡(jiǎn)稱(chēng)流量閥，其基本功能是控制輸入液動(dòng)機的流量，以滿(mǎn)足工作機構對運動(dòng)速度的要求，其基本原理是通過(guò)改變閥口的通流面積(局部阻力)來(lái)調節流量的大小。常用的流量閥有節流閥、調速閥、溢流閥和分流閥等。其中節流閥是各種流量閥的基礎。
58、液壓缸按結構特點(diǎn)的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動(dòng)缸，活塞缸和柱塞缸用以實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)，輸出推力和速度，擺動(dòng)缸用以實(shí)現小于3600的轉動(dòng)，輸出轉矩和角速度。
59、液壓馬達是做連續旋轉運動(dòng)并輸出扭矩的液壓執行元件，亦稱(chēng)油馬達，它是將液壓泵所提供的液壓能轉變?yōu)闄C械能的能量轉換裝置。
60、液壓馬達按轉速大小分為高速液壓馬達(其額定轉速高于500r/min)和低速液壓馬達(其額定轉速低于500r/min)。
61、管接頭按結構形式不同有螺紋管接頭、法蘭管接頭、卡套式管接頭、球形管接頭和擴口薄壁管接頭等多種。
62、常用密封的種類(lèi)有：墊密封、金屬空心O形圈、膠密封、填料密封、機械密封、活塞環(huán)、非接觸性動(dòng)密封。
63、為防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣也上須裝空氣過(guò)濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
64、液壓傳動(dòng)系統在工作過(guò)程中，特別是在啟動(dòng)時(shí)，一般要求工作液體的溫度不得低于10℃～15℃，當工作液體溫度低于此值時(shí)，應對其加熱。
65、在運轉中的乳化液泵的壓力決定于外部管路系統，即外載荷。
66、XRXTA型乳化液箱是與公稱(chēng)流量80L/min,公稱(chēng)壓力35MPa的XRB2B型乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。是貯存、回收、過(guò)濾乳化液的裝置，它配有乳化液泵正常工作必須的液壓控制系統，它和乳化液泵等組成乳化液泵站系統。
67、泵站所設安全閥的作用是當卸載閥出現故障時(shí)，泵不卸載，起瞬時(shí)保護作用。如果出現安全閥卸載情況，一定要停泵查找原因。
68、配液閥的作用是將乳化油和水按照規定的比例配制成乳化液，該閥是利用液體的射流原理制造的。
69、五柱塞乳化液泵與三柱塞乳化液泵的主要區別是曲軸結構不同。
70、通過(guò)對使用說(shuō)明書(shū)的學(xué)習，要掌握各種部件的使用、規格和數量，了解各部件的名稱(chēng)，知道各種密封的規格和使用地點(diǎn)，知道泵的主要參數，以及泵站操作要求，以免操作失誤。
71、在正常操作乳化液泵前必須知道泵潤滑點(diǎn)的潤滑要求，乳化液泵站的主要潤滑點(diǎn)有電機軸承、乳化液泵曲軸箱、滑塊、柱塞密封等。
72、乳化液泵采用飛濺潤滑，對油的注油量有嚴格要求，對泵的旋轉方向也有要求。
73、乳化液泵站的電氣設備主要有：開(kāi)關(guān)、電機、控制設備、通訊設備、電纜。
74、乳化液泵電動(dòng)機運行溫度不超過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)規定，如無(wú)規定時(shí)可按下列規定：A級絕緣線(xiàn)組95℃；E級絕緣線(xiàn)組105℃；B級絕緣線(xiàn)組110℃；F級絕緣線(xiàn)組125℃；H級絕緣線(xiàn)組135℃；滑動(dòng)軸承65℃；滾動(dòng)軸承75℃。
75、泵站電纜的要求：橡套電纜無(wú)明顯損傷，不露出芯線(xiàn)絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過(guò)厚度1/2，長(cháng)度不超過(guò)20mm(沿周長(cháng)1/3)，無(wú)老化現象。
76、密封圈寬度應應大于電纜外徑的0.7倍，且必須大于10mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，且必須大于4mm。
77、乳化液泵維護的主要內容是潤滑、緊固、調整和保潔。
78、設備的三級保養指的是例行保養(日保)、一級保養(月保)和二級保養(年保)。
79、在煤礦井下停止使用的乳化液泵站，應當每天試運轉30min，保持各處不得銹蝕，保持良好的狀態(tài)，隨時(shí)可以投入使用。
80、乳化液泵站工對泵檢查時(shí)應注意觀(guān)察潤滑油面的高度和油溫的變化情況，油面不得低于允許的位置，溫度不得過(guò)高，油溫應低于70℃和平常積累的經(jīng)驗進(jìn)行比較應無(wú)大的變化。
81、平時(shí)加強乳化液泵站的檢修工作，是延長(cháng)設備的使用壽命的最有效的辦法，檢修就是對設備的檢查和修理。
82、對設備檢查的方法主要有感覺(jué)檢查和物理檢測法。
83、機電設備的修理按設備的種類(lèi)、修理范圍、間隔期的長(cháng)短、修理費用的多少等可分為小修、中修和大修三種。
84、乳化泵檢修后的檢驗方法應不少于以下四項：即跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
85、液壓系統故障主要有：無(wú)流量或流量不足、無(wú)壓力或壓力不足。
86、工作面支架必須具備的兩個(gè)特點(diǎn)：一是必須具備一定的可縮性，二是必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系。
87、當頂板破碎時(shí)，掩護式和支撐掩護式支架可以采用擦頂帶壓移架方式，即支架頂梁實(shí)際并不脫離頂板，在移架過(guò)程中仍保持每柱5t左右的支撐力。
88、支架的彈性可縮量是立柱的彈性可縮量和頂梁、底座等部件微小彈性變形量的總和，可以通過(guò)試驗測定。
89、整個(gè)綜采工作面液壓支架的液壓系統由乳化液泵站、主管路和各個(gè)支架的控制系統等三大部分組成。
90、如果所有支架都直接與主管路并聯(lián)，稱(chēng)為整段供液。此時(shí)主管路一般由各個(gè)支架間的短管串接而成。
91、換向回路用來(lái)實(shí)現液壓缸工作腔液流換向，完成液壓缸伸出或縮回動(dòng)作的。
92、阻尼回路可以使液壓缸的動(dòng)作較為平穩，使浮動(dòng)狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負荷能力，它是在液壓缸的工作支路上設置節流閥或節流片而成。 
93、雙壓回路能對液壓缸的伸出和縮回動(dòng)作提供不同的供液壓強，它需要兩個(gè)二位三通閥分別與不同壓力的管路連接。
94、自?；芈肥钱敯釀?dòng)操縱手把向液壓缸工作腔供壓力液時(shí)，盡管將手把復位，仍可以通過(guò)工作腔的液壓自動(dòng)保持對工作腔繼續供液。
95、目前液壓支架的控制方式采用手動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種。
96、液壓支架的自動(dòng)控制是采用集中控制進(jìn)行遙控或自動(dòng)控制。
97、連鎖回路是由幾個(gè)操縱閥分別控制幾個(gè)液壓缸，應用連鎖回路，使它們的動(dòng)作相互聯(lián)系或相互制約，防止因誤操作引起的不良后果。
98、泵站泵的軸承潤滑要良好，不漏油，轉動(dòng)靈活，無(wú)異響，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)65℃，滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)75℃。
99、五柱塞乳化液泵冷卻潤滑部分主要由齒輪油泵、螺旋冷卻管、油壓表、噴淋管等組成。
100、PRB6型乳化液泵結構與其他乳化液泵有所不同，采用的內卸載液壓控制結構。
判斷題
1、 乳化液泵不向液壓傳動(dòng)系統提供具有一定壓力和流量的工作液體的機械裝置。(  ×  )
2、 乳化液泵站可采用液箱擺放的低于液壓泵進(jìn)液口的方法來(lái)減少乳化液泵吸液高度。(  ×  )
3、 在規定的工作條件下，根據實(shí)驗標準規定，允許液壓泵連續運轉的最大壓力值，不稱(chēng)為泵的額定壓力。(  ×   )
4、 一般情況下額定壓力就不是泵的公稱(chēng)壓力。(  ×   )
5、 在超過(guò)額定壓力的條件下，根據實(shí)驗標準規定，允許液壓泵短暫運轉的最高壓力值，不稱(chēng)為泵的最高允許壓力.(   ×  )
6、 泄露流量是通過(guò)液壓泵的各個(gè)運動(dòng)副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，不稱(chēng)為泵的容積損失。(   ×  )
7、 液壓泵的泄露流量大小不取決于其運動(dòng)副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。(  ×   )
8、 泵能正常運轉而不發(fā)生氣穴或氣蝕時(shí)吸入處所允許的最低壓力不稱(chēng)最低吸入壓力.(   ×  )
9、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力不于大氣壓力。(  ×   )
10、 額定轉速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續長(cháng)時(shí)間正常運轉允許的最高轉速。泵在額定轉速下的容積效率不最高.(  ×   )
11、 在額定壓力下，超過(guò)額定轉速允許短暫運行的轉數，不稱(chēng)為泵的最高轉速。(  ×   )
12、 當液壓泵的轉數超過(guò)其最高轉速時(shí)，將產(chǎn)生“氣穴”現象，這是不允許的。(   ×  )
13、 最低轉速是液壓泵正常運轉時(shí)允許的最低轉速。如果泵的轉速過(guò)低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。(   ×  )
14、 液壓傳動(dòng)系統的噪聲主要來(lái)自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標之一。噪聲的單位是dB，一般不要求泵的噪聲值小于80dB.(   ×  )
15、 常使用的液壓泵的種類(lèi)很多，不可按同的分類(lèi)方法進(jìn)行分類(lèi).(   ×  )
16、 齒輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、價(jià)格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護不方便等。(  ×   )
17、 齒輪泵的主要缺點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)大、噪聲大、排量不可調節以及容積效率高.(   ×   )
18、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機構運動(dòng)要求不很精確的場(chǎng)合。(   ×   )
19、 乳化液泵采用強迫潤滑方式的也不多使用齒輪泵.(   ×  )
20、 軸向端面間隙，指齒輪端面不軸套或側板之間的間隙(  ×   )
21、 徑向間隙，指齒頂與泵體內表面之間大間隙.(   ×   )
22、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線(xiàn)接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封好而造成的泄露。(×    )
23、 驅動(dòng)軸通過(guò)萬(wàn)向節帶動(dòng)缸體轉動(dòng)的泵不稱(chēng)為雙鉸泵式斜軸泵.(   ×  )
24、 驅動(dòng)軸通過(guò)連桿帶動(dòng)缸體轉動(dòng)的泵不稱(chēng)為無(wú)鉸式斜軸泵.(   ×   )
25、 無(wú)鉸斜軸泵又不分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.(   ×   )
26、 單向擺缸泵只能不實(shí)現單向變量.(   ×   )
27、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來(lái)實(shí)現的，所以又不稱(chēng)擺缸泵.(   ×  )
28、 壓力控制閥 用不不控制和調節液壓系統中液流壓力的閥類(lèi)，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。(  ×   )
29、 方向控制閥 用于不控制和改變液壓系統中液流方向的閥類(lèi)，如單向閥、換向閥、截止閥等。(    ×  )
30、 流量控制閥 用于不控制和調節液壓系統中液流量的閥類(lèi)。如節流閥、調節閥、分流閥等.(    ×  )
31、 開(kāi)關(guān)或定制控制閥 又不稱(chēng)普通液壓控制閥.(   ×   )
32、 隨動(dòng)式控制閥 又稱(chēng)司法控制閥.(   ×   )
33、 液壓控制閥性能良好，即閥的動(dòng)作靈敏，工作可靠，調整不方便，無(wú)沖擊振動(dòng)現象。(   ×   )
34、 液壓控制閥密封性能好，不能承受高于額定工作壓力的實(shí)驗壓力.(    ×  )
35、 液壓控制閥液不流通過(guò)閥口時(shí)，壓力損失小.(   ×  )
36、 液壓控制閥結構簡(jiǎn)單，不便于安裝和制造，體積小、價(jià)格低
37、 液壓控制閥不要求系列化、標準化、通用化.(   ×   )
38、 換向閥按結構和運動(dòng)方式不分為轉向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.(  ×   )
39、 換向閥按閥芯的工作位置可不分為二位、三位、四位和多位閥.(   ×   )
40、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數量不同，不可分為二通、三通、四通、五通等.(   ×   )
41、 直動(dòng)式溢流閥是不依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動(dòng)作.(   ×   )
42、 先導式溢流閥不是由先導閥和主閥兩部分組成.(   ×   )
43、 溢流閥作溢流閥，不使液壓系統壓力恒定(   ×   )
44、 溢流閥作安全閥，不起過(guò)載保護作用.(   ×    )
45、 溢流閥作卸荷閥不使液壓泵及系統卸荷.(   ×   )
46、 當系統壓力超過(guò)調整值時(shí)，不順序閥又可使系統卸荷，這時(shí)又稱(chēng)該閥為卸荷閥。(   ×   )
47、 液壓馬達需要反轉，所以?xún)炔拷Y構上應具有對稱(chēng)形，而液壓泵一般是單向旋轉。不在結構上考慮上述要求.(   ×   )
48、 液壓馬達由于其轉速范圍要求很寬，在確定軸承結構形式及其潤滑方式時(shí)不要保證其能正常工作，而液壓泵的轉速很高且變化小，故沒(méi)有這個(gè)要求。(   ×   )
49、 液壓馬達的最小穩定轉數要低，而液壓泵的轉速變化很小.（    ×  ）
50、 液壓馬達不應有較大的啟動(dòng)轉矩，應便與從靜止狀態(tài)帶負荷啟動(dòng)。（   ×  ）
51、 液壓泵在結構上必須不保證自吸嗯那管理，液壓馬達沒(méi)有這個(gè)要求.(    ×  )
52、 定量馬達不是排量大小恒為常數的馬達.(   ×   )
53、 變量馬達不是排量大小可調的馬達.(   ×   )
54、 馬達的容積效率 其值不等于馬達所需的理論流量除以馬達實(shí)際輸入流量.(   ×   )
55、 馬達輸出轉速 其值不等于馬達所需實(shí)際流量除以馬達排量，乘容積效率.(      )
56、 馬達輸出軸的平均轉速，其大小不取決于它所驅動(dòng)的工作結構要求.(   ×   )
57、 馬達機械效率 其值不等于實(shí)際輸出扭矩除以馬達理論扭矩.(   ×   )
58、 馬達輸出扭矩 其值不等于馬達的理論扭矩乘機械效率.(   ×   )
59、 最低穩定轉數是指馬達在額定負載下，是不出現爬行現象的最低轉速.(    ×   )
60、 最高許用轉速是指馬達的不最高許用轉數.(   ×    )
61、 制動(dòng)性能不指馬達自身制動(dòng)性能.(    ×   )
62、 操作平穩性及噪聲不指馬達輸出扭矩的脈動(dòng)和振動(dòng)噪聲.(    ×   )
63、 使用壽命指馬達不使用期限內運動(dòng)零件磨損情況和軸承損壞情況.(   ×    )
64、 蛇形管式冷卻器不是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.(   ×   )
65、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過(guò)，高溫液體則不從殼體內的管間流動(dòng)，進(jìn)行熱交換.(   ×   ) 
66、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個(gè)波紋板組成一個(gè)單元油油液通道體。冷卻器就不是由多個(gè)這樣的單元油液通道體構成的.(   ×   )
67、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又不加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側的局部傳熱系數和散熱面積.(   ×    )
68、 吸收液壓沖擊或壓力脈動(dòng)時(shí)，蓄能器宜放在沖擊源或脈動(dòng)源旁，補油保壓時(shí)，蓄能器宜放在盡不可能接近有關(guān)執行裝置處.(    ×   )
69、 蓄能器一般應不垂直安裝，油口向下.(    ×   )
70、 裝在管路上的蓄能器承受著(zhù)油壓的作用，所以不須用支架或支撐板加以固定.(   ×   )
71、 液壓泵與蓄能器之間應設置單向閥，以防止挺泵或卸荷時(shí)蓄能器的壓力油向泵倒流。(   ×   )
72、 乳化液泵站系統應不具備能滿(mǎn)足所有用液的液壓執行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.(    ×   )
73、 工作面液壓執行元件不需要液時(shí)，泵站系統不能自動(dòng)卸載運行在工作面需要用液時(shí)能自動(dòng)恢復供液并保證執行元件所需壓力.(    ×  )
74、 乳化液泵站系統不在系統有杜塞時(shí)能自動(dòng)卸荷保證泵的安全使用.(    ×   )
75、 乳化液泵站系統處不要有足夠的清潔水源，能滿(mǎn)足工作面用液.(    ×  )
76、 乳化液泵站系統不要有足夠的容積的液箱，能滿(mǎn)足配液和回液的要求.(    ×   )
77、 乳化液泵站系統不要有減少脈動(dòng)的蓄能裝置.(    ×   )
78、 乳化液泵站系統不要有觀(guān)察泵輸出壓力的儀表.(    ×   )
79、 乳化液泵站系統不必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續供液。(   ×  )
80、 乳化液泵不排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來(lái)確定，并且留有余地。(  ×  )
81、 乳化液泵排出的乳化液流量不必須滿(mǎn)足液壓支架要求，并且充分考慮到系統的漏損和臨時(shí)要求.(   ×  )
82、 泵站配套電機的選用應充分考慮臨時(shí)超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數不必須和井下電網(wǎng)參數等狀況相符合.(  ×   )
83、 乳化液泵站系統必須根據實(shí)際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須不穩定可靠。系統的組成必須留有余地.(   ×   )
84、 組成乳化液泵站系統的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量不要相符
85、 吸液斷路器組件 通過(guò)內設的醋過(guò)濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時(shí)得到過(guò)濾、同時(shí)在需要檢修而拆吸液管時(shí)不保證液箱內液體不流出.(    ×   )
86、 高壓過(guò)濾器 使泵排出的高壓液得到過(guò)濾，不保證泵輸出液體的清潔。(   ×   )
87、 蓄能器 減少輸出系統的脈動(dòng)，不保證供液平穩.(  ×    )
88、 卸載閥 使泵能自動(dòng)卸載。當工作面不用液時(shí)保證空載運行，當工作面用液時(shí)又能及時(shí)恢復供液，并不能調定乳化液泵的工作壓力.(   ×   )
89、 安全閥 當泵超過(guò)其調定壓力110％時(shí)卸載，保證泵損壞.(    ×  )
90、 回液斷路器保證檢修時(shí)液箱液體外露.(  ×    )
91、 過(guò)濾網(wǎng)和磁性過(guò)濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過(guò)濾，并將水中的鐵屑吸出，不保證水清潔.(   ×   )
92、 截止閥其作用是開(kāi)、閉系統輸出管路，不使泵站按需要供液.(   ×   )
93、 通用乳化液泵站系統不是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動(dòng)卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應的管路，管路附件等組成。(   ×   )
94、 不通用乳化液泵站系統中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過(guò)濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過(guò)濾及低壓乳化液過(guò)濾站。(  ×    )
95、 不通用乳化液泵站系統向一個(gè)采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統需要向兩個(gè)以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個(gè)送液支路和回液支路.(   ×    )
96、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設多個(gè)支路截止閥，所以不盡量采用自動(dòng)控制操作。(  ×    )
97、 不機械傳動(dòng)箱 包括傳動(dòng)箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等。(   ×   )
98、 液壓泵頭不包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.(   ×   )
99、 液壓支架不使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專(zhuān)用密封.(   ×   )
100、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動(dòng)部與工作部必須隔開(kāi)，傳動(dòng)部分不要用專(zhuān)用潤滑油進(jìn)行潤滑。(  ×    )
101、 乳化液泵是向液壓傳動(dòng)系統提供具有一定壓力和流量的工作液體的機械裝置。(  √  )
102、 乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來(lái)減少乳化液泵吸液高度。(  √  )
103、 在規定的工作條件下，根據實(shí)驗標準規定，允許液壓泵連續運轉的最大壓力值，稱(chēng)為泵的額定壓力。(  √   )
104、 一般情況下額定壓力就是泵的公稱(chēng)壓力。(   √  )
105、 在超過(guò)額定壓力的條件下，根據實(shí)驗標準規定，允許液壓泵短暫運轉的最高壓力值，稱(chēng)為泵的最高允許壓力.(   √  )
106、 泄露流量是通過(guò)液壓泵的各個(gè)運動(dòng)副的間隙所泄露的液體流量。這一部分液體不作有用功，也稱(chēng)為泵的容積損失。(  √   )
107、 液壓泵的泄露流量大小取決于其運動(dòng)副的間隙、工作壓力和液體粘度等因素。(  √   )
108、 泵能正常運轉而不發(fā)生氣穴或氣蝕時(shí)吸入處所允許的最低壓力稱(chēng)最低吸入壓力.(  √   )
109、 自吸能力是泵能借助大氣壓力自行吸液而正常工作的能力。有自吸能力的泵，其最高吸入壓力小于大氣壓力。(   √  )
110、 額定轉速是在額定壓力下。液壓泵能夠連續長(cháng)時(shí)間正常運轉允許的最高轉速。泵在額定轉速下的容積效率最高.(  √   )
111、 在額定壓力下，超過(guò)額定轉速允許短暫運行的轉數，稱(chēng)為泵的最高轉速。(  √   )
112、 當液壓泵的轉數超過(guò)其最高轉速時(shí)，將產(chǎn)生“氣穴”現象，這是不允許的。(  √   )
113、 最低轉速是液壓泵正常運轉時(shí)允許的最低轉速。如果泵的轉速過(guò)低，因其理論流量下降而使容積效率下降，是不合理的。(  √   )
114、 液壓傳動(dòng)系統的噪聲主要來(lái)自液壓泵，故噪聲的高低也是液壓泵的性能指標之一。噪聲的單位是dB，一般要求泵的噪聲值小于80dB.(   √  )
115、 常使用的液壓泵的種類(lèi)很多，可按不同的分類(lèi)方法進(jìn)行分類(lèi).(   √  )
116、 齒輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、價(jià)格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護方便等。(  √   )
117、 齒輪泵的主要缺點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)大、噪聲大、排量不可調節以及容積效率低.(    √  )
118、 齒輪泵主要用于壓力不高，傳遞功率不大，對工作機構運動(dòng)要求不很精確的場(chǎng)合。(   √   )
119、 乳化液泵采用強迫潤滑方式的也多使用齒輪泵.(   √  )
120、 軸向端面間隙，指齒輪端面與軸套或側板之間的間隙(  √   )
121、 徑向間隙，指齒頂與泵體內表面之間的間隙.(    √  )
122、 齒面接觸處的泄露，指由于嚙合線(xiàn)接觸不良，使排液腔與吸液腔之間密封不好而造成的泄露。(   √  )
123、 驅動(dòng)軸通過(guò)萬(wàn)向節帶動(dòng)缸體轉動(dòng)的泵稱(chēng)為雙鉸泵式斜軸泵.(  √   )
124、 驅動(dòng)軸通過(guò)連桿帶動(dòng)缸體轉動(dòng)的泵稱(chēng)為無(wú)鉸式斜軸泵.(   √   )
125、 無(wú)鉸斜軸泵又分為雙向擺缸式斜軸泵和單向擺缸式斜軸泵.(   √   )
126、 單向擺缸泵只能實(shí)現單向變量.(  √    )
127、 斜軸泵的變量是靠改變缸體的擺角來(lái)實(shí)現的，所以又稱(chēng)擺缸泵.(   √  )
128、 壓力控制閥 用來(lái)控制和調節液壓系統中液流壓力的閥類(lèi)，如液流閥、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等。(  √   )
129、 方向控制閥 用于控制和改變液壓系統中液流方向的閥類(lèi)，如單向閥、換向閥、截止閥等。(   √   )
130、 流量控制閥 用于控制和調節液壓系統中液流量的閥類(lèi)。如節流閥、調節閥、分流閥等.(   √   )
131、 開(kāi)關(guān)或定制控制閥 又稱(chēng)普通液壓控制閥.(  √    )
132、 隨動(dòng)式控制閥 又稱(chēng)司法控制閥.(   √   )
133、 液壓控制閥性能良好，即閥的動(dòng)作靈敏，工作可靠，調整方便，無(wú)沖擊振動(dòng)現象。(     √ )
134、 液壓控制閥密封性能好，能承受高于額定工作壓力的實(shí)驗壓力.(   √   )
135、 液壓控制閥液流通過(guò)閥口時(shí)，壓力損失小.(   √  )
136、 液壓控制閥結構簡(jiǎn)單，便于安裝和制造，體積小、價(jià)格低
137、 液壓控制閥要求系列化、標準化、通用化.(  √    )
138、 換向閥按結構和運動(dòng)方式分為轉向閥型、滑閥型、錐閥組或球閥組型.(  √   )
139、 換向√閥按閥芯的工作位置可分為二位、三位、四位和多位閥.(   √   )
140、 換向閥按閥芯所控制的閥口的數量不同，可分為二通、三通、四通、五通等.(    √  )
141、 直動(dòng)式溢流閥是依靠作用在閥芯上的液壓力直接與彈簧相平衡，以控制閥芯的啟、閉動(dòng)作.(     √ )
142、 先導式溢流閥 是由先導閥和主閥兩部分組成.(   √   )
143、 溢流閥作溢流閥，使液壓系統壓力恒定(   √   )
144、 溢流閥作安全閥，起過(guò)載保護作用.(   √    )
145、 溢流閥作卸荷閥使液壓泵及系統卸荷.(   √   )
146、 當系統壓力超過(guò)調整值時(shí)，順序閥又可使系統卸荷，這時(shí)又稱(chēng)該閥為卸荷閥。(   √   )
147、 液壓馬達需要反轉，所以?xún)炔拷Y構上應具有對稱(chēng)形，而液壓泵一般是單向旋轉。在結構上不考慮上述要求.(   √   )
148、 液壓馬達由于其轉速范圍要求很寬，在確定軸承結構形式及其潤滑方式時(shí)要保證其能正常工作，而液壓泵的轉速很高且變化小，故沒(méi)有這個(gè)要求。(   √   )
149、 液壓馬達的最低穩定轉數要低，而液壓泵的轉速變化很小(   √   )
150、 液壓馬達應有較大的啟動(dòng)轉矩，以便與從靜止狀態(tài)帶負荷啟動(dòng)。(   √   )
151、 液壓泵在結構上必須保證自吸嗯那管理，液壓馬達沒(méi)有這個(gè)要求.(   √   )
152、 定量馬達是排量大小恒為常數的馬達.(   √       )
153、 變量馬達是排量大小可調的馬達.(   (   √      )
154、 馬達的容積效率 其值等于馬達所需的理論流量除以馬達實(shí)際輸入流量.(    (   √     )
155、 馬達輸出轉速 其值等于馬達所需實(shí)際流量除以馬達排量，乘容積效率.(   √    )
156、 馬達輸出軸的平均轉速，其大小取決于它所驅動(dòng)的工作結構要求.(    √   )
157、 馬達機械效率 其值等于實(shí)際輸出扭矩除以馬達理論扭矩.(   √    )
158、 馬達輸出扭矩 其值等于馬達的理論扭矩乘機械效率.(   √    )
159、 最低穩定轉數是指馬達在額定負載下，不出現爬行現象的最低轉速.(   √     )
160、 最高許用轉速是指馬達的最高許用轉數.(   √     )
161、 制動(dòng)性能指馬達自身制動(dòng)性能.(    √    )
162、 操作平穩性及噪聲指馬達輸出扭矩的脈動(dòng)和振動(dòng)噪聲.(    √    )
163、 使用壽命指馬達使用期限內運動(dòng)零件磨損情況和軸承損壞情況.(    √    )
164、 蛇形管式冷卻器是在油箱中安放通冷卻水的蛇形管，靠油液自然對流而進(jìn)行散熱冷卻.(    √   )
165、 多管式冷卻器是由殼體、擋板、銅管、隔板組成、冷卻水從一束銅管中流過(guò)，高溫液體則從殼體內的管間流動(dòng)，進(jìn)行熱交換.(   √    ) 
166、 板式冷卻器由波紋板、密封墊和蓋板組成，每個(gè)波紋板組成一個(gè)單元油油液通道體。冷卻器就是由多個(gè)這樣的單元油液通道體構成的.(  √     )
167、 翅式冷卻器 由冷卻水管、散熱翹片、普通液管組成。它在冷卻水管外面套裝者通液管，在通液管外面又加裝橫向或縱向的散熱翹片，以增加油管一側的局部傳熱系數和散熱面積.(  √      )
168、 吸收液壓沖擊或壓力脈動(dòng)時(shí)，蓄能器宜放在沖擊源或脈動(dòng)源旁，補油保壓時(shí)，蓄能器宜放在盡可能接近有關(guān)執行裝置處.(    √    )
169、 蓄能器一般應垂直安裝，油口向下.(    √    )
170、 裝在管路上的蓄能器承受著(zhù)油壓的作用，所以須用支架或支撐板加以固定.(    √   )
171、 液壓泵與蓄能器之間應設置單向閥，以防止挺泵或卸荷時(shí)蓄能器的壓力油向泵倒流。(   √    )
172、 乳化液泵站系統應具備能滿(mǎn)足所有用液的液壓執行元件的需要，能保證有足夠的的流量和壓力.(    √    )
173、 工作面液壓執行元件不需要液時(shí)，泵站系統能自動(dòng)卸載運行在工作面需要用液時(shí)能自動(dòng)恢復供液并保證執行元件所需壓力.(  √     )
174、 乳化液泵站系統在系統有杜塞時(shí)能自動(dòng)卸荷保證泵的安全使用.(     √   )
175、 乳化液泵站系統處要有足夠的清潔水源，能滿(mǎn)足工作面用液.(   √    )
176、 乳化液泵站√系統要有足夠的容積的液箱，能滿(mǎn)足配液和回液的要求.(    √    )
177、 乳化液泵站系統要有減少脈動(dòng)的蓄能裝置.(   √     )
178、 乳化液泵站系統要有觀(guān)察泵輸出壓力的儀表.(   √     )
179、 乳化液泵站系統必須有2臺√以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續供液。(  √    )
180、 乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照液壓支架的初撐力來(lái)確定，并且留有余地。(    √)
181、 乳化液泵排出的乳化液流量必須滿(mǎn)足液壓支架要求，并且充分考慮到系統的漏損和臨時(shí)要求.(  √   )
182、 泵站配套電機的選用應充分考慮臨時(shí)超載運行的需要，其功率、電壓及其他參數必須和井下電網(wǎng)參數等狀況相符合.(  √    )
183、 乳化液泵站系統必須根據實(shí)際需要組成，每種液壓元件的性能質(zhì)量必須穩定可靠。系統的組成必須留有余地.(    √   )
184、 組成乳化液泵站系統的乳化液泵及全部液壓元件的壓力流量要相符.(   √     )
185、 吸液斷路器組件 通過(guò)內設的醋過(guò)濾網(wǎng)芯。保證泵吸液時(shí)得到過(guò)濾、同時(shí)在需要檢修而拆吸液管時(shí)保證液箱內液體不流出.(   √     )
186、 高壓過(guò)濾器 使泵排出的高壓液得到過(guò)濾，保證泵輸出液體的清潔。(   √   )
187、 蓄能器 減少輸出系統的脈動(dòng)，保證供液平穩.(   √   )
188、 卸載閥 使泵能自動(dòng)卸載。當工作面不用液時(shí)保證空載運行，當工作面用液時(shí)又能及時(shí)恢復供液，并能調定乳化液泵的工作壓力.(    √  )
189、 安全閥 當泵超過(guò)其調定壓力110％時(shí)卸載，保證泵不損壞.(   √   )
190、 回液斷路器保證檢修時(shí)液箱液體不外露.(   √   )
191、 過(guò)濾網(wǎng)和磁性過(guò)濾器其作用是對乳化液進(jìn)行過(guò)濾，并將水中的鐵屑吸出，保證水清潔.(    √  )
192、 截止閥其作用是開(kāi)、閉系統輸出管路，使泵站按需要供液.(   √   )
193、 通用乳化液泵站系統是有兩套乳化液泵組、兩組安全閥、兩組,自動(dòng)卸載閥等雙套液壓元件，一套乳化液箱，以及相應的管路，管路附件等組成。(   √   )
194、 通用乳化液泵站系統中的兩套乳化液泵站組配兩套高壓過(guò)濾器，而集中泵站可以建立一套高壓乳化液過(guò)濾及低壓乳化液過(guò)濾站。(   √   )
195、 通用乳化液泵站系統向一個(gè)采煤工作面供液，只需一條輸液管和一條回液管路；而集中泵站系統需要向兩個(gè)以上的工作面供液，需要一條總的輸送高壓乳化液管路和一條總回液管路及多個(gè)送液支路和回液支路.(    √   )
196、 因為各工作面作業(yè)情況不同，集中供液要設多個(gè)支路截止閥，所以要盡量采用自動(dòng)控制操作。(   √   )
197、 機械傳動(dòng)箱 包括傳動(dòng)箱體、曲軸組件、齒輪軸組件、連桿組件、滑塊等√。(    √  )
198、 液壓泵頭包括閥體，吸、排閥組件，柱塞，柱塞密封缸套組件.(      ) √
199、 液壓支架使用的工作介質(zhì)為乳化液，其黏度低，泵的壓力又高，因此，柱塞與缸套之間要求必須采用專(zhuān)用密封.(   √   )
200、 乳化液的潤滑性能差，因此傳動(dòng)部與工作部必須隔開(kāi)，傳動(dòng)部分要用專(zhuān)用潤滑油進(jìn)行潤滑。(   √   )
三、選擇題
1、液壓傳動(dòng)與電力傳動(dòng)相比較的優(yōu)點(diǎn)：　　　　　　　　　　　　　　　　?。ˋ、C）
A、質(zhì)量輕、體積小　　B、慣性小，響應速度慢　　C、液壓傳動(dòng)在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動(dòng)要安全
2、液壓傳動(dòng)能方便地實(shí)現：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ˋ、B）
A、無(wú)級調速　　　B、調速范圍大　　　C、調速功能受功率大小限制?！　　　?br /> 3、液壓傳動(dòng)系統的基本組成有：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?。ˋ、C）
A、液壓動(dòng)力源　　　B、流量　　　　　C、液壓執行元件　　　　　　　　　　　　　
4、液壓傳動(dòng)系統的流量與以下哪個(gè)無(wú)關(guān)（　A、B?。?br /> A、油液體積　　　　B、時(shí)間　　　　C、流速
5、活塞的運動(dòng)速度與以下哪幾項有關(guān)（　B、C?。?br /> A、油液體積　　　　B、時(shí)間　　　　C、活塞的有效面積
6、液壓傳動(dòng)系統中油液的壓力取決于（　A?。?br /> A、負載的大小　　　B、液壓缸體積　　C、油液種類(lèi)
7、油液的壓力是由油液的（　A、B?。┊a(chǎn)生的。
A、油液自重　　　　B、油液受到外力作用　　　C、油液黏性
8、黏度與溫度的關(guān)系(  B  )
A、溫度升高，黏度增強    B、溫度升高，黏度下降     C、無(wú)關(guān)
9、礦物油的油膜強度取決于油的(  A、B  )
A、油的黏度      B、油膜厚度         C、油的溫度
10、降低“卡死現象”發(fā)生可采取的措施    ( A、B  )
A、減少壓力損失      B、縮短管路長(cháng)度      C、增強管路截面的變化
11、液壓傳動(dòng)的工作介質(zhì)的作用  ( A、B、C )
A、潤滑        B、防銹        C、冷卻
12、配制乳化油的水質(zhì)對乳化液的性能影響很大，其中測定水的PH值的方法可用(  A、B、C  )
A、試紙法      B、比色法       C、電位法
13、液體在內部相對運動(dòng)時(shí)是存在摩擦阻力的，由于工作介質(zhì)種類(lèi)不同其內摩擦阻力差別很大，內摩擦阻力的大小將隨油液的(  A、B  ) 變化而差異很大。
A、種類(lèi)        B、黏度         C、體積
14、氣穴多發(fā)生在(  A  )和(  B  )的進(jìn)口處。
A、閥口        B、液壓泵        C、管路
15、工作液體的氧化性隨(  A、B  )的升高面變快。
A、溫度        B、壓力          C、黏度
16、礦油型液壓油的熱膨脹率取決于(  A  )。
A、液壓油本身       B、壓力       C、溫度
17、水包油型(D/W)乳化液水占(  Ｂ  )，乳化油占(?。痢?
Ａ、3%～15%　　　?。?、85%～97%　　　　?。?、50％
18、乳化液的配制濃度對其性能影響很大，規定濃度為（?。痢。?，使用過(guò)程中泵站乳化液箱內的乳化液濃度不得低于（?。谩。?。
Ａ、5%　　　　?。?、4％　　　　?。?、3%
19、齒輪泵用于乳化液泵站可采用液箱擺放高于液壓泵進(jìn)液口的方法來(lái)減少乳化液泵吸液高度。
20、液壓泵按結構可分為（  Ａ、Ｃ  ）
A、齒輪泵       B、雙向泵     C、柱塞泵     D單向泵
21、齒輪泵的主要優(yōu)點(diǎn)有（?。痢。?br /> Ａ、結構簡(jiǎn)單　　　?。?、流量和壓力脈動(dòng)大　　?。?、排量不可調節
22、齒輪泵的內泄主要有（?。?、Ｂ?。?br /> Ａ、軸向端面間隙　　?。?、徑向間隙　　?。?、排液腔的泄漏
23、液壓控制閥按控制方式可分為( C )
A、壓力控制閥          B、方向控制閥       C、比例控制閥
24、單向控制閥是控制液流只能正向流通而反向截止，又稱(chēng)( 　B、C  )
A、回流閥      B、 止回閥       C、逆止閥
25、換向閥按閥芯所控制的閥口的數量不同，可分為( B、D )
A、二位        B、二通        C、三位       D、三通
26、根據閥的操縱方式不同，可分為(  A、B  )
A、手動(dòng)       B、機動(dòng)        C、自動(dòng)
27、直動(dòng)式順序閥分為用于(  B  )
A、中高壓大流量系統                  B、低壓小流量系統
28、溢流閥的主要用途有(   A、B   )
A、作安全閥，起過(guò)載保護作用  B、作卸荷閥，使液壓泵及系統卸荷  C、流量閥，調節流量大小29、減壓閥按作用不同，分為(  A、C  )
A、定值減壓閥     B、先導式減壓閥      C、定差減壓閥
30、順序閥按壓力控制方式可分為(   A、C    )
A、內控式       B、遠控式        C、外控式
31、按照節流口的流量特性所設計的液壓閥，叫(  A  )
A、節流閥        B、流量閥       C、減壓閥
32、32、高速液壓馬達的額定轉速必須高于(    )r/min.
A、300           B、500           C、1000
33、膠管的安裝長(cháng)度在通入壓力油后，長(cháng)度方向將發(fā)生收縮變形，一般收縮量為管長(cháng)的(  B   )
A、4%～5%       B、3%～4%       C、6%～7%
34、液壓缸按結構特點(diǎn)的不同可分為活塞缸、柱塞缸和擺動(dòng)缸，其中(   A、B  )用以實(shí)現直線(xiàn)運動(dòng)。
A、活塞缸        B、柱塞缸        C、擺動(dòng)缸
35、冷卻器常用的方式有（　A、B?。?br /> A、水冷式　　　　B、風(fēng)冷式　　　　C、氣冷式
36、壓力表測量壓力時(shí)，被測壓力不應超過(guò)壓力表量程的（　B?。?br /> A、1　　　　　　B、3/4　　　　　　C、1/2
37、乳化泵安全閥的作用是當泵壓超過(guò)其調定壓力（　B?。r(shí)卸載，保證泵不損壞。
A、100%　　　　　B、110%　　　　C、90%　　
38、（　B?。┦侨榛谜镜暮诵?。
A、乳化液箱　　　B、乳化液泵　　　　C、電機
39、乳化液泵的液壓泵頭包含以下哪幾項（　A、B、D?。?。
A、閥體　　　　　B、柱塞　　　　　　C、傳動(dòng)箱體　　　D、吸排液閥組件
40、乳化液的流量與以下哪項無(wú)關(guān)（　A、B、C?。?br /> A、柱塞尺寸　　　B、轉數　　　　　　C、行程　　　　　D、壓力
41、乳化液泵排出的乳化液流量必須滿(mǎn)足（　B?。┑囊?，并要充分考慮到系統的漏損和臨時(shí)要求。
A、液壓泵　　　　　B、液壓支架　　　　　C、乳化液行程
42、乳化液泵配套的安全閥開(kāi)啟壓力，應當是乳化液泵排出乳化液壓力的（　C?。?。
A、90　　　　　　　B、100　　　　　　C、110
43、磁力啟動(dòng)器應按乳化液泵所配（　B?。┖侠磉x擇容量。
A、乳化液泵　　　　　B、電機　　　　　　C、乳化液箱
44、乳化液泵蓄能器的作用（　A、B?。?br /> A、減少輸出系統的脈動(dòng)　　　　B、保證供液平穩　　　C、使泵排出的高壓液得到過(guò)濾
45、通用乳化液泵系統中的兩套乳化液泵組配（　B?。┨赘邏哼^(guò)濾器。
A、一　　　　　B、兩　　　　　C、三
46、乳化液泵產(chǎn)生的壓力大小是隨（　B?。┑拇笮《兓?。
A、乳化液泵的行程　　　　　B、外部管路阻力　　　　C、柱塞尺寸
47、提高泵的輸出功率的方法有（　A、B、C?。?。
A、增加電動(dòng)機功率　　　　B、增加泵輸出流量　　　　C、增加泵的壓力
48、液壓系統中靜止油液的壓力特性有（　A、B）
A、各個(gè)方向的壓力都相等　　B、方向垂直指向承壓表面　　C、任意一點(diǎn)壓力變化時(shí)，變化值也變
49、XRB2B80/200型乳化液的公稱(chēng)壓力為（　A?。㎝Pa。
A、20　　　　B、200　　　　　C、40
50、、在運轉中的乳化液泵的壓力決定于（  C  ）
A、外部管路系統      B、液體流量      C、外載荷
51、在正常操作中，乳化液泵潤滑點(diǎn)主要有（A、B、C）
A、電機軸承          B、乳化液泵曲軸箱       C、滑塊
52、潤滑脂的抗水性指( B、C)
A、遇水分解          B、乳化性           C、遇水不分解
53、在各類(lèi)潤滑脂中(   A   )抗水性好。
A、合成復合鋁基       B、鋇基          C、鈉基脂
54、乳化液泵的停泵順序(  A　)
A、打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運行    關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液     停啟動(dòng)器，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置
B、關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液     打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運行      停啟動(dòng)器，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置
C、停啟動(dòng)器，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置     關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液     打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運行 
55、泵站電纜在水平或傾斜巷道內的懸掛間距應(   B   )
A、≥3m        B、≤3m       C、∠3m
56、電纜護套穿入進(jìn)線(xiàn)嘴長(cháng)度一般為(  B  )
A、3mm～10mm      B、5mm～15mm        C、6 mm～12mm
57、泵站站緊固件螺栓螺紋在連接件光孔內部部分不少于( A )個(gè)螺距。
A、2          B、3           C、4
58、硬齒齒輪，齒厚的磨損規定不超過(guò)原齒厚的(  B  )%。
A、80         B、15           C、25
59、減速器的潤滑測量要合適，一般占軸承油腔的(  A  )。
A、1/2～1/3         B、1/3～1/4           C、1/4～1/5
60、乳化液箱中乳化液的配制濃度為( 　 B    )。
A、2%～3%        B、3%～5%           C、3%～4%
61、設備的一級保養一般為(  A  )。
A、一個(gè)月         B、2個(gè)月          C、3個(gè)月
62、對于長(cháng)期停用的乳化液泵應(  A )天試運轉30min.
A、1            B、2            C、3 
63、新投入使用的乳化液泵累計運轉到(  B  )小時(shí)要第一次更換潤滑油。
A、30         B、50         C、100
64、當班司機檢查乳化液的工作溫度時(shí)，最高不得超過(guò)(  B )℃。
A、50         B、55          C、60
65、乳化泵的磨損有(  A、B  )。
A、使用磨損        B、自然磨損        C、損壞
66、一般情況下，定期檢查的時(shí)間為(  A  )。
A、1～3月         B、3～6個(gè)月          C、6～9個(gè)月
67、對設備檢修時(shí)常用的感覺(jué)檢查方法有(  A、B  )。
A、目測法         B、聽(tīng)測法          C、感應法
68、乳化液泵站更換大件時(shí)，應在(  B   )更換。
A、井下         B、井上          C、任何地方
69、乳化泵檢修后的檢驗方法包括(  A、B、C  )
A、跑合試驗       B、升壓試驗      C、超載試驗
70、液壓系統出現泵站壓力調不上去，故障排除方法有(  A、B  )
A、檢查或更換        B、檢查處理         C、增、減測量
71、工作面支架必須具備的兩個(gè)特點(diǎn)(  A、B  )
A、必須具備一定的可縮性    B、必須使支架的可縮性與其支撐力具有良好的配合關(guān)系  C、必須具有支撐力
72、實(shí)現換向回路的控制元件是( B、C )
A、截止閥          B、操縱閥          C、過(guò)濾器
73、阻尼回路的作用(  A、B  )
A、可以使液壓缸的動(dòng)作較為平穩    B、使浮動(dòng)狀態(tài)下的液壓缸具有一定的抗沖擊負荷能力C、可以提高減小液壓缸的推力
74、雙壓回路需要(  B  )個(gè)二位三通閥分別與不同壓力的管路連接來(lái)實(shí)現。
A、2           B、2            C、3
75、乳化液泵排出的乳化液壓力，必須按照(  A  )來(lái)確定，并且留有余地。
A、液壓支架的初撐力         B、乳化液流量           C、全部液壓元件的壓力
76、通常一套乳化液泵站由( 　2 　)臺乳化液泵組成。
A、1          B、2             C、3
77、國產(chǎn)五柱塞泵的特點(diǎn)(  A  )。
A、壓力平穩       B、脈動(dòng)大          C、可靠性較低
78、五柱塞乳化液泵與三柱塞泵的主要區別是(  B  )不同。
A、曲軸數量        B、曲軸結構       C、閥體結構
79、液力傳動(dòng)是以液體的動(dòng)能來(lái)傳遞能量的，如(  C  )。
A、容積式液壓傳動(dòng)      B、靜液傳動(dòng)        C、液力偶合器
80、液壓執行元件是將(  B   )的機械裝置。
A、機械能變?yōu)橐簤耗?nbsp;      B、液壓能變?yōu)闄C械能      
81、油液的靜壓力的作用方向總是(  B  )指向承壓表面。
A、平行         B、垂直        C、一定角度
82、液壓千斤頂是利用(  B  )原理傳遞動(dòng)力的。
A、液流連續性原理     B、靜壓傳遞原理      C、壓力損失
83、跑合試驗應在空載狀態(tài)下運行（　B）h左右。
A、0.5　　　　　　B、1　　　　　　C、2
84、升壓試驗應保證油溫穩定，運轉到（　A?。﹉.
A、2～4　　　　　　B、2～3　　　　C、3～4
85、解鎖降柱階段，在移架過(guò)程中仍保持每柱（　C?。﹖的支撐力。
A、2　　　　　　　　B、3　　　　　　C、5
86、 掩護式支架第一特征代號為（　A?。?br /> A、Y　　　　　B、Z、　　　　C、D
87、金屬空心O形圈分為（　　A、B　?。?br /> A、基本型　　　B、開(kāi)孔型　　　　C、、　金屬型
88、硬填料密封主要有（　A、B?。?。
A、金屬　　　　B、石墨　　　　　C、橡膠
89、溢流閥的基本功能有（　A、B、C　?。?。
A、調壓　　　　B、穩壓　　　　　C、限壓
90、減壓閥按作用不同，可分為（　A、B　?。?。
A、定值減壓閥　　　　B、定差減壓閥　　　　　C、直動(dòng)式減壓閥
91、定差減壓閥的功能是（　B?。?。
A、保持閥進(jìn)、出口壓力恒定　　　　B、保持閥進(jìn)、出口壓力差恒定
92、順序閥的作用是（　　A、B　?。?。
A、使執行元件按照先后次序動(dòng)作　　B、防止液壓缸因自重而下滑　　C、起過(guò)載保護
93、活塞式液壓缸可分為（　　A、B?。?br /> A、雙桿式　　　　　　B、單桿式　　　　　　C、多桿式
94、液壓泵按壓力大小可分為（　A、B、C?。?。
A、低壓泵　　　　　B、高壓泵　　　　C、中壓泵
95、液壓支架的手動(dòng)控制方式有（　A、B?。?br /> A、全流量控制　　　　B、先導液壓控制　　　　C、遙控控制
96、液壓支架的自動(dòng)控制是采用集中控制進(jìn)行（　A、B?。?br /> A、遙控控制　　　　B、自動(dòng)控制　　　　C、液壓控制
97、《煤礦安全規程》的特點(diǎn)（　A、B、C?。?br /> A、強制性　　　B、科學(xué)性　　　C、規范性　　　　
98、煤礦職工在安全生產(chǎn)方面的權利（　A、B?。?。
A、參與安全生產(chǎn)管理權　　　B、參與事故隱患整改權　　　　　C、自由停止作業(yè)權
99、乳化液泵工所應具備的專(zhuān)業(yè)知識（　　A、B、C?。?br /> A、技術(shù)基礎知識　　　B、質(zhì)量標準化知識　　　　C、設備工具知識
100、勝任乳化泵站工崗位工作所應具有的操作能力有（　A、B、C?。?br /> A、理解應用能力　　　B、語(yǔ)言文字能力　　　C、數字計算能力　　D、設計能力
四、簡(jiǎn)答題
1、液壓傳動(dòng)與電力傳動(dòng)相比較的優(yōu)點(diǎn)？
答：1、質(zhì)量輕、體積小。在傳遞相同功率時(shí)液壓傳動(dòng)裝置的質(zhì)量為電力傳動(dòng)的1/8～1/10，體積為1/6～1/8。
    2、慣性小，響應速度快。
    3、液壓馬達與電動(dòng)機相比能獲得低得多的穩定性工作轉速。
    4、液壓傳動(dòng)在有爆炸危險的環(huán)境中比電力傳動(dòng)要安全。
    5、液壓馬達防潮濕的能力比電機好。
2、簡(jiǎn)述液壓系統中靜止油液的壓力特性？
答：(1)靜止油液中任意一點(diǎn)所受到的各個(gè)方向的壓力都相等。
    (2)油液靜壓力的作用方向問(wèn)題垂直指向承壓表面。
    (3)密閉容器內靜止油液中任意一點(diǎn)的壓力如有變化，其壓力的變化值將傳遞給油液的各點(diǎn)，且其值不變。
3、液壓傳動(dòng)的基本特點(diǎn)是什么？
答：(1)以液體為傳動(dòng)介質(zhì)；
    (2)由于液體沒(méi)有固定形狀但有一定體積，所以這種傳動(dòng)必須在密封容器內進(jìn)行；
    (3)液體只能受壓力、不能受其他力，所以這種傳動(dòng)是靠受靜壓力的液體進(jìn)行的。
4、減少液體氣穴和氣蝕危害的措施是什么？
答：(1)液壓泵的吸油管管徑不能過(guò)小，并應限制液壓泵吸油管中油液流速，降低吸油高度。
    (2)液壓泵轉速不能過(guò)高，以防吸油不充分。
    (3)管路盡量平直，避免急轉彎及窄狹處。
    (4)節流口壓力降要小，一般控制節流口前后壓力比p1/p2∠3.5。
    (5)管路密封要好，防止空氣滲入。
    (6)為提高零件抗氣蝕能力，可采用抗氣蝕能力強的金屬材料，降低零件表面粗糙度值。
5、簡(jiǎn)述液壓傳動(dòng)系統對工作液體的基本要求是什么？
答：(1)合適的黏度和較好的黏溫性能；
    (2)良好的抗磨性能(即潤滑性能)；
    (3)抗氧化性好；
    (4)抗剪切性好；
    (5)良好的防銹蝕性能；
    (6)良好的抗乳化性；
(7)抗泡沫性能發(fā)；
    (8)清凈性好；
    (9)要與密封材料相容；
    (10)對人體無(wú)毒和明顯的刺激作用。
6、液壓油熱膨脹率的定義是什么？
答：當單位體積液體的溫度變化1℃時(shí)，其體積所產(chǎn)生的變化值。
7、配制乳化液對水質(zhì)有什么要求？
答：(1)不含有機械雜質(zhì)和懸浮物，無(wú)色、透明、無(wú)臭味。
    (2)PH值在6～9范圍內。
    (3)水質(zhì)硬度要符合乳化油要求。
8、加注液壓油時(shí)應注意的事項？
答：(1)要認真查看液壓系統說(shuō)明書(shū)，一定要按要求加注液壓油。
    (2)無(wú)特殊原因不能使用不同牌號的油液，應盡量使用同一廠(chǎng)家油液，如非要更換不同牌號油液，一定要進(jìn)行化驗，要求油液的技師指標一致，并要對系統進(jìn)行清洗，一定要避免不同牌號的油液混用。
9、齒輪泵的優(yōu)缺點(diǎn)是什么？
答：主要優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、體積小、質(zhì)量輕、價(jià)格低、工作可靠、自吸性能好、對油液污染不敏感、維護方便等。缺點(diǎn)是流量和壓力脈動(dòng)大、噪聲大、排量不可調節以及容積效率低等。
10、什么叫困油現象？如何減輕困油現象？
答：由于閉死容積大小的變化，造成液體壓力急劇變化的現象稱(chēng)為困油現象。
    要減輕困油現象，只有在泵的結構上采取措施，常用的辦法是在齒輪兩側蓋板或軸套上，相對于齒輪連心線(xiàn)的兩旁開(kāi)設卸荷槽，以溝通閉死容積。
11、為保證液壓系統正常的工作，對各類(lèi)液壓控制閥有何要求？
答：(1)性能良好，即閥的動(dòng)作靈敏，工作可靠，調整方便，無(wú)沖擊振動(dòng)現象。
    (2)密封性能好，能承受高于額定工作壓力的試驗壓力。
    (3)液流通過(guò)閥口時(shí)，壓力損失小。
    (4)結構簡(jiǎn)單，便于安裝和制造，體積小、價(jià)格低。
    (5)要求系列化、標準化、通用化。
12、換向閥的作用是什么？
答：換向閥是利用閥芯與液體之間的相對位置的變化，來(lái)改變閥體各閥口之間的連通關(guān)系，以達到通、斷液路，控制液流方向，從而控制執行機構的啟動(dòng)、停止和運動(dòng)方向的閥類(lèi)。
13、溢流閥的主要用途是什么?
答：(1)作溢流閥，使液壓系統壓力恒定。
    (2)作安全閥，起過(guò)載保護作用。
    (3)作卸荷閥，使液壓泵及系統卸荷。
(4)作遠程調壓用。
14、簡(jiǎn)述流量控制閥的基本功能及基本原理？
答：其基本功能是控制輸入液動(dòng)機的流量，以滿(mǎn)足工作機構對運動(dòng)速度的要求；其基本原理是通過(guò)改變閥口的通流面積(局部阻力)來(lái)調節流量的大小。
15、液壓馬達與液壓泵之間的區別有哪幾點(diǎn)？
答：（1）液壓馬達需要反轉，所以?xún)炔拷Y構上應具有對稱(chēng)性，而液壓泵一般是單方向旋轉，在結構上不考慮上述要求。
　?。?）液壓馬達由于其轉速范圍要求很寬，在確定軸承結構形式及潤滑方式時(shí)要保證其能正常工作，而液壓泵的轉速很高且變化小，故沒(méi)有這個(gè)要求。
　?。?）液壓馬達的最低轉數要低，而液壓泵的轉速變化很小。
　?。?）液壓馬達應有較大的啟動(dòng)扭矩，以便于從靜止狀態(tài)帶負荷啟動(dòng)，而液壓泵無(wú)此要求。
　?。?）液壓泵在結構上必須保證自吸能力，液壓馬達沒(méi)這個(gè)要求。
16、簡(jiǎn)述管道連接的裝配要注意的事項。
答：（1）保證足夠的密封性
　?。?）保證壓力損失最小。
　?。?）法蘭盤(pán)連接時(shí)，兩法蘭盤(pán)端面必須與管的軸心線(xiàn)垂直。
　?。?）球型管接頭連接時(shí)，如管道流體壓力較高，應將管接頭密封球面（或錐面）進(jìn)行研配。
17、簡(jiǎn)述液壓系統對油箱的要求？
答：(1)油箱應有足夠的有效容積。
    (2)吸液管和回液應盡量相距遠些，兩管之間用隔板隔開(kāi)。
    (3)吸液管的底端要裝過(guò)濾器，以使泵吸入清潔的工作液體。
    (4)為了防止油液被污染，油箱上各蓋板、管口處都要妥善密封，注油器上要加濾油網(wǎng)，通氣孔上須裝空氣過(guò)濾氣，其通氣流量不小于泵額定流量的1.5倍。
    (5)油箱底部應設底腳，底腳高度一般為150mm～200mm，以利于通風(fēng)散熱和排除箱內工作液體。
    (6)油箱內壁應涂耐油防銹涂料，以防生銹。
18、簡(jiǎn)述一個(gè)完整的乳化液泵站系統，必須具備的條件。
答：(1)能滿(mǎn)足所有用液的液壓執行元件的需要，能保證有足夠的流量和壓力。
    (2)工作面液壓執行元件不需液時(shí)，泵站系統能自動(dòng)卸載運行。
    (3)在系統有堵塞時(shí)能自動(dòng)卸荷保證泵的安全使用。
    (4)泵站系統處要有足夠的清潔水源，能滿(mǎn)足工作面用液。
    (5)有足夠容積的液箱，能滿(mǎn)足配液和回液的要求。
    (6)有減少脈動(dòng)的蓄能裝置。
    (7)有觀(guān)察泵輸出壓力的儀表。
    (8)必須有2臺以上液壓泵組成泵站，一臺工作，一臺備用，以保證連續供液。
19、簡(jiǎn)述XRB2B型乳化液泵站的組成。
答：XRB2B型乳化液泵站系統是由2臺電氣控制開(kāi)關(guān)、2臺乳化液泵組、1臺乳化液箱、自動(dòng)卸載閥、蓄能器、磁性過(guò)濾器、過(guò)濾槽、吸液斷路器、回液斷路器、交替雙進(jìn)液閥、壓力表及管路附件等組成。
20、列出XRB2B80/200型乳化液泵的主要參數。
答：公稱(chēng)壓力：20MPa      公稱(chēng)流量：80L/min       曲軸轉速：517r/min
    柱塞直徑：32mm       柱塞行程：70mm        電動(dòng)機轉速：1470r/min
    電動(dòng)機功率：37KW    電動(dòng)機電壓：660/380V
21、乳化液泵工在操作乳化液泵站前必須檢查哪些工作？
答：(1)檢查電氣設備的完好情況，電氣設備及電纜有無(wú)失爆，檢查電纜懸掛情況。
    (2)檢查泵站各連接螺栓的緊固情況和聯(lián)軸器完好情況。
    (3)檢查水管水質(zhì)情況。
    (4)檢查乳化液箱內部過(guò)濾部件是否齊全。
    (5)檢查系統液管的懸掛情況，確保液管不和電纜產(chǎn)生摩擦，一般不準電纜和液管懸掛在同一側。
22、乳化液泵在運轉工作過(guò)程中，應注意哪些問(wèn)題？
答：(1)觀(guān)察各種儀表(壓力、油位、油溫表)和標示。對液箱液位、溫度、泵的壓力要常常檢查觀(guān)測。
    (2)注意泵在運行時(shí)的聲音是否正常。
    (3)注意柱塞密封有無(wú)泄漏、潤滑是否正常。
    (4)注意泵各部溫度有無(wú)異常溫升、有無(wú)異味。
    (5)注意管路脈動(dòng)情況，發(fā)現異常脈動(dòng)要換泵運行。
(6)注意泵連續運行時(shí)間。在條件允許的情況下要4h左右輪換開(kāi)泵1次。
23、列出乳化液泵的停泵順序。
答：(1)打開(kāi)手動(dòng)卸載閥使泵空載運行。
    (2)關(guān)閉截止閥停止向工作面輸液。
    (3)停啟動(dòng)器，并將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置。
24、乳化液泵工下班前要做好哪些工作？
答：(1)接到下班命令，按正常程序停泵；
    (2)清潔泵站，整理工作現場(chǎng)；
    (3)交接班司機按交接班制度交接班；
    (4)填寫(xiě)泵站運轉和交班記錄。
25、簡(jiǎn)述泵站緊固件的完好標準，且哪幾項達不到可定為失爆？
答：(1)緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全，緊固、無(wú)銹蝕。
    (2)同一部位的螺母、螺栓規格一致，平墊、彈簧墊的規格與螺栓直徑相符合，緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。
    (3)用螺栓緊固盲孔的部件時(shí)，緊固后螺孔必須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量，銅、鋁件不應小于螺栓直徑的1.5倍，盲孔距內腔的壁厚應不小于螺栓直徑的1/3且至少不小于3mm。
    (4)緊固在護圈內的螺栓，其上端不得超出護圈高度，并需用專(zhuān)用工具才能松緊。
    (5)螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來(lái)減少螺栓的伸出長(cháng)度。
    (6)隔爆結合面緊固螺栓要齊全，螺母透眼孔應擰滿(mǎn)扣。
    (7)隔爆接合面緊固螺栓應加彈簧墊或背帽(用彈簧墊時(shí)其規格應與螺栓一致)，其擰緊程度以壓平彈簧墊為合格。螺栓不得松動(dòng)，不得加原設計結構以外的平墊或其他物品。
    (8)彈簧墊不得破損，不得失去彈性，
其中如不符合上述(3)、(4)、(5)、(6)、(7)、(8)條者為失爆。
26、乳化泵檢修后的檢驗方法有哪些？
答：檢驗方法有：跑合試驗、升壓試驗、超載試驗、性能檢驗。
27、什么叫支架的初撐力？
答：在支架對頂板急增阻作用階段，通常把立柱下腔活塞面積和泵站最大工作的壓強的乘積定為支柱的初撐力。
28、什么是彈性可縮量現象？
答：立柱在閉鎖承載階段，當載荷加大時(shí)，立柱下腔液體體積將隨液體壓力升高而縮小，同時(shí)缸體斷面在液壓增長(cháng)過(guò)程中也有所脹大，這樣立柱的調度就會(huì )稍有降低。當載荷減小，立柱下腔液體壓強降低到原來(lái)數值時(shí)，液體又會(huì )膨脹到原來(lái)的體積，缸體斷面收縮到原來(lái)的面積。這種現象稱(chēng)為彈性可縮現象。
29、簡(jiǎn)述《煤礦安全規程》的特點(diǎn)？
答：(1)強制性；(2)科學(xué)性；(3)規范性；(4)穩定性。
30、簡(jiǎn)述勝任乳化泵工崗位工作應具有的操作能力？
答：(1)理解應用能力；(2)語(yǔ)言文字能力；(3)數字計算能力；(4)操作技能技巧；檢修排障能力。