第一章  工程概況
    趙家寨煤礦主井煤倉反井鉆井工程，位于該礦礦區內，是為了滿(mǎn)足該煤倉施工而進(jìn)行的反井施工，該煤倉的施工包括：煤倉開(kāi)挖、支護等。根據施工工藝要求，本施工組織設計是針對煤倉開(kāi)挖的反井鉆井分項工程的專(zhuān)項施工組織設計。
1、井筒特征
該煤倉凈徑10m，深41.6m。
反井鉆井施工導孔直徑216mm，擴孔直徑1400mm。
2、施工工藝：
反井鉆機施工主要工藝是先鉆進(jìn)導孔，然后再擴孔施工，達到要求的溜矸孔直徑。
3、施工條件：
反井鉆機安裝在該煤倉上端開(kāi)口的巷道內，人員和設備在該工作面進(jìn)行施工，施工條件較好。在安裝、更換檢修擴孔鉆頭時(shí)，施工人員需要到下水平工作。
4、地質(zhì)、水文條件
根據預想地質(zhì)柱狀圖，該井筒所在地層以砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖為主，抗壓強度不大，約為5－6級，最大為8級。鉆機安裝在煤倉的上端部，下水平巷道已經(jīng)形成，可、該礦屬于低瓦斯礦井，瓦斯對施工的影響不大。
 
第二章  施工部署
1、項目組織結構及管理職責
項目開(kāi)始實(shí)施之后成立專(zhuān)業(yè)打鉆隊，負責項目現場(chǎng)的實(shí)施工作。在項目部及公司的領(lǐng)導和指揮下開(kāi)展工作，項目部負責該工程的統一協(xié)調（其中包括人員、設備的協(xié)調）和統一保障（技術(shù)保障、配件保障等）工作。
2、施工總體目標
質(zhì)量：鉆孔偏斜率控制在1%以?xún)?，開(kāi)孔不超過(guò)煤倉荒斷面為準。
安全：無(wú)事故、無(wú)職業(yè)病的發(fā)生。
工期：自開(kāi)鉆至拆機12日歷天。
文明施工：做到施工現場(chǎng)無(wú)污染。
 
第三章  施工方案
 
    1、施工設備的選擇
根據該井所穿過(guò)的地質(zhì)條件，充分考慮到該煤倉施工難度大，根據以往我公司在其它礦區施工反井的經(jīng)驗，參考同類(lèi)型井筒的反井鉆井法的的施工經(jīng)驗，選擇BMC200型反井鉆機施工，該鉆機的基本性能如下：
該鉆機主要技術(shù)參數為：
導孔直徑：216mm
擴孔直徑：1400mm
設計鉆孔深度：200m
導孔鉆進(jìn)：
轉速：    0-22  rpm
推力：    350   KN
擴孔鉆進(jìn)：
轉速：    0-11  rpm
額定拉力： 850   KN
最大拉力：1050   KN
額定扭矩： 35    KN.m
最大扭矩： 45    KN.m
主機額定功率： 86  KW
2、施工方法：
根據該煤倉的特征，考慮該鉆機的能力，參考其它先進(jìn)的施工經(jīng)驗和方法，該煤倉采用一級導孔一級擴孔的施工方法進(jìn)行施工。導孔直徑為216mm，擴孔直徑為1.4m。
3、工藝參數：
鉆機的工作參數受很多因素的制約，考慮地層的特點(diǎn)和BMC200型反井鉆機在該同類(lèi)地質(zhì)條件下施工的基本情況，鉆機施工的基本參數見(jiàn)表3－1。在施工的過(guò)程中可以作相應的調整。
表3－1鉆孔施工的基本參數

序號	施工工序	轉速（r/min）	鉆壓（kN）	扭矩（kN.m）
1	導孔施工	10－20	50－60	1－2
2	Ф1.4m	12－15	450－550	2－3

 
4、采用的新工藝和新技術(shù)：
1）、高效快速破巖鉆頭和破巖滾刀；
2）、清水高效洗井技術(shù)；
3）、防止鉆桿斷裂和鉆頭掉落工藝和技術(shù)；
4）、防止塌孔護壁技術(shù)；
5）、塌孔加固處理技術(shù)。
5、施工輔助生產(chǎn)系統
施工輔助生產(chǎn)系統主要包括以下幾個(gè)方面：供水、供電、通訊與信號、排水、排渣、井口臨時(shí)設施、鉆機底盤(pán)鋼梁制作及安裝、鉆機安裝、換接和交換使用擴孔鉆頭、鉆機的拆除等工作。
5.1、供水
施工用水，采用由甲方提高的清潔水源，用Ф50鋼管接至工作面。要求有壓力，流量不小于10m3/h，連續供應不能間斷。
5.2、供電
工作電壓660V，容量160kW，由礦方接至鉆孔工作面并安裝漏電保護器。由項目部提供的電源及各用電設備，對于大型的用電設備采取相應的啟動(dòng)方式進(jìn)行啟動(dòng)。安裝后必須由礦方進(jìn)行驗收方可使用。
5.3、通訊與信號
地面通訊采用公共通訊網(wǎng)進(jìn)行通訊，地面與井下的通訊，井下上下工作面的聯(lián)系采用礦方提供通訊設備進(jìn)行聯(lián)系。
5.4、井口臨時(shí)設施
井口臨時(shí)設施包括鉆機基礎，供水水池、沉淀水池。
5.5、鉆機底盤(pán)鋼梁制作及安裝
為了保證鉆機底盤(pán)鋼梁具有足夠的強度，鋼梁采用道軌鋪設而成，井底現場(chǎng)制作。鋼梁下墊道木，固定在砼基礎上。
5.6、鉆機安裝
鉆機混凝土基礎達到一定強度后，開(kāi)始進(jìn)行鉆機安裝工作。鉆機安裝牢固，定位準確后，進(jìn)行二次澆灌砼，固定牢固。
5.7、鉆進(jìn)施工
二期澆灌完畢，砼凝固2-3天。此期間進(jìn)行鉆機的安裝和調試：安裝機械手、轉盤(pán)吊-安裝其它部件。
5.7、開(kāi)孔時(shí)，鉆進(jìn)速度緩慢，進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，調勻鉆進(jìn)速度，將導孔鉆通。導孔鉆通后，在下水平拆卸導孔鉆頭，安裝擴孔鉆頭，進(jìn)入下一步擴孔施工。
5.8、鉆機的拆除
擴孔施工完畢后，將鉆桿逐步提出拆卸。然后拆卸鉆機，鉆機移開(kāi)井口后立即做好鉆孔的防護工作，作好安全警示標志。在條件不具備和沒(méi)有移交時(shí)派專(zhuān)人看守。
 
第四章    施工方法
1．基礎施工
在該井口上口澆筑一個(gè)如附圖所示的混凝土基礎，該基礎底板位置必須向下挖掘清理到穩定無(wú)松動(dòng)的巖石。若底板是煤層或破碎地帶時(shí)，除挖到穩定巖層外，也可以采取一些特殊措施進(jìn)行處理，相反，如果底板是穩定的巖石，可以適當減少基礎的面積和厚度，此外，對于井口偏斜率要求較高的深井反井工程，應適當加大基礎的面積和厚度。砼強度等級不低于C30，基礎上面必須保證水平，且具有足夠的強度?；A上面高于巷道面50-100mm。
2．軌道鋪設
基礎混凝土達一定強度后，應進(jìn)行軌道的鋪設，鋼軌應平直，軌道應安裝牢固、水平，軌距為600mm，由于反井鉆機左右位置是靠軌道定位的，因此鋼軌應對稱(chēng)布置在井口中心兩側，以保證反井鉆機旋轉中心與鉆井中心相重合的要求。另外，在反井鉆機平臺后輪以外的鋼軌應與基礎固定，以保證立主機時(shí)軌道的穩定性。
3．其它準備工作
反井鉆機運到現場(chǎng)前，洗井液池（泥漿池）、沉淀池必須按規定挖好、砌好，表面進(jìn)行處理，保證不滲、漏水。水池位置視現場(chǎng)具體情況做出定位，既方便工程施工，又不影響施工人員的工作，并做好電源、水源準備工作。以上工作做好后，可以做反井鉆機吊裝的準備工作。
4、鉆機吊裝
吊裝前，須指定專(zhuān)人全面負責現場(chǎng)的吊裝、擺放等工作，首先確定反井鉆機車(chē)、泵車(chē)和操作車(chē)的相對位置，然后按先后順序吊裝到位，擺放準確。吊裝過(guò)程中必須注意施工人員和設備的安全，在保證安全的前提下，進(jìn)行吊裝。鋼絲繩懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否掛牢掛穩，經(jīng)專(zhuān)人檢查無(wú)誤后，方可起吊運送到位，起吊過(guò)程中不要起吊過(guò)高，吊物下面不許站人，需要時(shí)須由施工人員扶正推移設備，以便準確安放到位，并擺放平穩。主機必須按鉆井中心找正反井鉆機車(chē)位置，保證反井鉆機豎起后的旋轉中心與鉆井中心相重合。
5、鉆機安裝找正
主機位置擺正后首先鎖緊卡軌器；然后按以下步聚進(jìn)行安裝；油箱里加規定量的液壓油     接動(dòng)力電源     連接動(dòng)力水龍頭主推液壓缸、上下支撐液壓管路    起動(dòng)副泵    推進(jìn)動(dòng)力水龍頭使鉆架慢慢豎立起來(lái)    安裝后拉桿     卸下起架拉桿   調平鉆架、支撐好上下支撐     二次澆筑    安裝機械手、轉盤(pán)吊    接上洗井膠管和冷卻器水管    連接剩余各液壓缸油管     二次找正（嚴格找正）   準備試車(chē)。
6．試運轉
反井鉆機調正后，應全面檢查各部件連接安裝是否正確，然后才能開(kāi)泵，開(kāi)泵后首先觀(guān)察主、副泵的壓力表，其空載壓力為：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若壓力超高應檢查處理，正常后，方可啟動(dòng)液壓馬達、推進(jìn)缸及其余液壓缸。一切正常后，方可進(jìn)行開(kāi)鉆工作。
7．開(kāi)孔
a. 調整動(dòng)力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右。
b. 將動(dòng)力水龍頭上升至最高位置，把事先與異型鉆桿相接的導孔鉆頭移入鉆架底孔，并用下卡瓦卡住異型鉆桿的下方扁，設法將卡瓦放入卡座。
c. 將開(kāi)孔鉆桿放入機械手，卡住鉆桿，操作機械手，將開(kāi)孔鉆桿送入鉆架。
d. 接開(kāi)孔鉆桿，收回機械手。上升動(dòng)力水龍頭，取出下卡瓦，將扶正器裝在開(kāi)孔鉆桿上，下放動(dòng)力水龍頭，使之進(jìn)入卡座。開(kāi)泵供洗井液和冷卻用水。
e. 操作動(dòng)力水龍頭旋轉手柄，使動(dòng)力水龍頭正轉，同時(shí)操作動(dòng)力水龍頭推進(jìn)手柄，使動(dòng)力水龍頭向下推進(jìn)，同時(shí)調節副泵油壓和推進(jìn)缸背壓使之為所需鉆壓，開(kāi)始開(kāi)孔鉆進(jìn)。開(kāi)孔5-8米，開(kāi)孔結束后，拆去扶正器，換下開(kāi)孔鉆桿，接上正常鉆進(jìn)的鉆具組合，進(jìn)入正常的導孔鉆進(jìn)。 
8．鉆桿的連接
a、導孔鉆進(jìn)時(shí)每鉆完一根鉆桿上提鉆具200mm,沖洗井底2-5min，然后停轉，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作動(dòng)力水龍頭慢轉手柄，使動(dòng)力水龍頭下卡瓦外齒對正卡座內齒，停止轉動(dòng)，下放動(dòng)力水龍頭，使下卡瓦進(jìn)入卡座。
b．操作輔助卸扣油缸控制手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后操作動(dòng)力水龍頭旋轉手柄使動(dòng)力頭反轉，同時(shí)推動(dòng)棘爪，一旦卸松，則停止轉動(dòng)，收回輔助卸扣裝置。
c．操作動(dòng)力水龍頭旋轉手柄進(jìn)行反轉卸扣，同時(shí)操作動(dòng)力水龍頭推進(jìn)手柄慢慢提起動(dòng)力水龍頭，使動(dòng)力水龍頭活動(dòng)套指示桿處于中間位置，卸開(kāi)后將動(dòng)力水龍頭上升至最高位置。
d. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
e.操作轉盤(pán)吊控制手柄，將鉆桿車(chē)上的鉆桿吊放到機械手上。操作機械手油缸和翻轉架油缸控制手柄，將鉆桿送入鉆機中心。
f. 下放動(dòng)力水龍頭，使活動(dòng)套指示桿處于最上位置，正轉動(dòng)力水龍頭，待上端絲扣接好后，立即停轉，上升動(dòng)力水龍頭，使指示桿處于最低位置，松開(kāi)機械手并返回原位，然后接鉆桿下扣。最后上升動(dòng)力水龍頭、取出卡瓦，便可繼續轉入導孔鉆進(jìn)工序。
9、鉆桿卸除
a. 擴孔鉆進(jìn)一根鉆桿后，停轉，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，下放動(dòng)力水龍頭，使下卡瓦進(jìn)入卡座。
b. 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動(dòng)。
c. 上升動(dòng)力水龍頭使活動(dòng)套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住被卸鉆桿上方扁，下放動(dòng)力水龍頭使上卡瓦進(jìn)入動(dòng)力水龍頭內齒圈，反轉馬達。并慢慢上升動(dòng)力水龍頭，使上卡瓦始終在內齒圈里，直到下端絲扣卸開(kāi)。
d. 上升動(dòng)力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，液壓馬達反轉，卸開(kāi)上端絲扣。
e. 將動(dòng)力水龍頭上升至最高位置，收回機械手并用轉盤(pán)吊將鉆桿吊放到鉆桿車(chē)上。
f. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
10．正常鉆進(jìn)
一般情況下，導孔鉆進(jìn)轉速應高于開(kāi)孔鉆進(jìn)速度，所以應調節動(dòng)力水龍頭出軸轉速。
鉆壓控制，對于松軟地層和過(guò)渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。根據不同的巖層調節相應的鉆壓和轉速，但不能使鉆壓和轉速忽高忽低，不利于導孔的質(zhì)量，另外，時(shí)刻注意返碴的情況，如遇到地層結構的變化極大或不穩定地層（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的時(shí)候，應進(jìn)行處理。鉆進(jìn)導孔時(shí)，如發(fā)現鉆具旋轉困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復掃孔，仍無(wú)效果時(shí)，一定要提鉆，查明原因進(jìn)行處理。
在還剩2-3米導孔鉆透的時(shí)候，應逐漸降低鉆壓，并通知下水平進(jìn)行警戒，以防發(fā)生事故。
11．拆導孔鉆頭接擴孔鉆頭
導孔鉆透后，首先建立上、下水平的聯(lián)系，在下水平用卸扣器將導孔鉆頭和異型鉆桿卸下，通過(guò)上、下聯(lián)系，用起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，把擴孔鉆頭和鉆桿進(jìn)行吊正，然后在擴孔鉆頭下部墊平，放下擴孔鉆頭，卸掉起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，通過(guò)上水平對反井鉆機的操作，接好擴孔鉆頭。
在接擴孔鉆頭之前，應對下水平巷道頂板的安全情況進(jìn)行了解，如果情況不好，應處理后再進(jìn)行拆導孔鉆頭、接擴孔鉆頭的工作。
12．擴孔
a. 拆去洗井液膠管，并把冷卻器出水接到井口，供給擴孔鉆頭，以冷卻擴孔鉆頭并消塵。
b. 調節動(dòng)力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右，即低轉速。
c. 在擴孔鉆頭剛接觸巖石時(shí)，因巖石表面不平整，為防止擴孔鉆頭劇烈晃動(dòng)而損壞刀具，應采用低鉆壓、低轉速，待擴孔鉆頭全部入孔后，方可進(jìn)行加壓正常鉆進(jìn)。
d.根據本工程地層的具體情況及鉆井的深度，擴孔鉆壓的大小不宜超過(guò)300KN。
e. 在擴孔鉆進(jìn)開(kāi)始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1m范圍內，工作面的平整情況和有無(wú)錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當鉆頭完全進(jìn)入孔內后，進(jìn)行正常的擴孔鉆進(jìn)。
f. 擴孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現排渣不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無(wú)效果時(shí)，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
e. 正常擴孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時(shí)，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落石砸傷，如果必須通過(guò)時(shí)，應用電話(huà)通知上水平，停止擴孔鉆進(jìn)，然后通過(guò)，通過(guò)后，再通知上水平，才能擴孔施工。
f. 正常擴孔時(shí)要根據進(jìn)尺速度和導孔記錄進(jìn)行鉆壓和旋轉壓力的調節，巖石較軟時(shí)，要低鉆壓、高扭矩。巖石較硬時(shí)，要高鉆壓、低扭矩，經(jīng)常憋鉆時(shí)，要降低鉆壓，在將擴透時(shí)，必須降低鉆壓和扭矩，直到擴孔鉆頭露出。
13．拆機
擴孔完成后，首先將擴孔鉆頭用長(cháng)2.5米24公斤道軌卡在井口位置。將反井鉆機按照安裝相反的順序進(jìn)行拆除，撤出鉆機后，從井口提出擴孔鉆頭。
 
第五章  施工進(jìn)度安排
 
根據合同規定施工工期為12天。具體安排見(jiàn)圖3－3。其中進(jìn)度指標為：①導孔鉆井指標為：14m/d，②直徑1.4m擴孔速度為8.4m/d，③安裝擴孔鉆頭為1天。施工工期橫道圖如下：。
 

序   號	時(shí)間（天）	4天	4天	4天
導孔施工	4
安裝擴孔鉆頭	1
擴孔施工	5
鉆機拆除	2

 
 
第六章 施工組織及資源配置
 
開(kāi)始施工前成立項目部，負責項目的現場(chǎng)實(shí)施工作，項目經(jīng)理是第一責任人，負責現場(chǎng)的組織協(xié)調和管理工作。公司負責人力資源和大型設備的統一調配，配件的統一供應和技術(shù)、資金的保障。
1、人力資源的配備
項目部的基本組成見(jiàn)下表6-1
 
表6-1  項目部人員組成表
 
 

序號	崗位工種	人數	序號	崗位工種	人數
一	管理人員	2	二	作業(yè)工人	12
	項目經(jīng)理	1		鉆工	3
	項目副經(jīng)理	1		輔助工	9
	技術(shù)負責人	1	三	設備、材料	1

 
2、主要機械設備和配件配置
投入本工程的主要機械設備配件見(jiàn)表6-2
表6-2使用的主要機械和配件明細表

序號	名稱(chēng)	型號	數量
1	鉆機	BMC200	1臺套
2	普通鉆桿	Ф182mm	42根
3	穩定鉆桿	Ф216mm	3根
4	導孔鉆頭	Ф270mm	1只
5	擴孔鉆頭	Ф1.4m	1只
6	水泵	30kw	1套
7	水泵
8	滾刀

 
3、管理措施
現場(chǎng)的臨時(shí)工程由鄭煤公司項目部制作。
 
第七章  采取的專(zhuān)項技術(shù)措施
 
結合本工程的特點(diǎn)，擬采取的專(zhuān)項技術(shù)措施有：臨時(shí)用電措施，拆卸導孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施。
1、臨時(shí)用電技術(shù)措施：
井下施工用電由本項目部提供專(zhuān)用電纜和各種開(kāi)關(guān)，并負責日常的維護與使用。安裝完成后，由礦方指派專(zhuān)業(yè)人員負責驗收，包括開(kāi)關(guān)、各種用電設備和照明等，合格后使用。有問(wèn)題時(shí)停止施工，由礦方和施工方協(xié)助解決。
2、拆卸導孔鉆頭、安裝擴孔鉆頭措施
擴孔鉆頭由項目部負責運輸至下水平工作面，導孔完成后由項目部對導孔的質(zhì)量負責驗收，合格或同意使用后，拆卸導孔鉆頭安裝擴孔鉆頭，在安裝的過(guò)程中指派專(zhuān)門(mén)人員負責頂板的看護，遇到有安全問(wèn)題時(shí)人員及時(shí)撤出，遇到有淋水時(shí)，做好防水工作。
3、夏季施工措施
由于在井下施工，氣溫對工程的影響不大，按照要求發(fā)放勞保用品，保障人員不得病或少得病，保障工程的順利進(jìn)行。
4、預防瓦斯的措施
由于受多方因素的影響，對瓦斯檢測預防由礦方和項目部負責。要求在施工地點(diǎn)附近設置觀(guān)測點(diǎn)，對施工過(guò)程進(jìn)行全程的檢測，滿(mǎn)足施工要求后，項目部通知可以施工后方可下井施工。
 
第八章  工期保證措施
 
1、設備保障。本工程項目的關(guān)鍵設備主要是反井鉆機，本工程使用的鉆機是新型剛出廠(chǎng)的鉆機。并且剛經(jīng)過(guò)保養維護。
2、人員保障。該項目部人員均經(jīng)過(guò)正規的培訓，并剛完成幾個(gè)同類(lèi)型的工程施工。指派有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行施工，操作人員對該鉆機的性能很了解。
3、技術(shù)保障。我們的技術(shù)力量雄厚，同時(shí)在此前和其它同行進(jìn)行過(guò)多次技術(shù)交流，并有相關(guān)技術(shù)人員現場(chǎng)指導?？梢蕴幚頇C械及開(kāi)孔時(shí)間發(fā)生的問(wèn)題。
第九章  質(zhì)量保證措施
 
1、嚴格按照程序文件，作業(yè)指導書(shū)、工藝規程和工程管理制度組織施工。抓好施工組織設計會(huì )審，施工措施編制、審批、貫徹，材料與管理，工序控制，質(zhì)量檢驗把關(guān)，工程計量等各個(gè)環(huán)節，及時(shí)收集整理施工資料和聽(tīng)取有關(guān)方面意見(jiàn)，發(fā)現問(wèn)題，立即處理。
2、由項目經(jīng)理組織職工對工程的安全、質(zhì)量進(jìn)行自檢和互檢。由公司質(zhì)保部派人進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全、質(zhì)量監督檢查。
3、孔徑保證。由于選用的擴孔鉆頭為標準φ1.4m鉆頭，機械破巖沒(méi)有欠挖，超挖可以控制在50mm。
4、根據本工程要求鉆井偏斜率控制在1％，反井鉆井偏斜是反井施工的技術(shù)關(guān)鍵，為此，采取以下措施：
① 施工設備。選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機和泥漿泵，保證其性能良好。
② 鉆機安裝定位。鉆機安裝牢固，定位準確，混凝土澆筑密實(shí)。
③ 合理布置鉆具。選用螺旋、直條等多種鑲齒穩定鉆桿和硬巖導孔鉆頭，并根據地質(zhì)條件合理布置。
④ 正確選擇鉆進(jìn)參數。鉆進(jìn)參數主要是根據地質(zhì)條件和不同的鉆進(jìn)位置選擇不同的鉆壓、轉速和確定相應的鉆進(jìn)速度，并根據實(shí)際鉆進(jìn)過(guò)程進(jìn)行相應的調整。
⑤ 精心操作。挑選有多年實(shí)踐經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設計和反井鉆機操作規程進(jìn)行操作，及時(shí)發(fā)現和處理鉆進(jìn)中的問(wèn)題和事故。
 
第十章、安全保障措施
 
在本項目實(shí)施中，應以《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》為指導，嚴格按照《煤礦安全規程》（2001）、《礦山建設安全規程》、《建筑施工安全檢查標準》、《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》等有關(guān)規定進(jìn)行施工作業(yè)，堅持安全第一，預防為主的方針。
1、凡參加反井鉆機施工人員均應熟悉反井鉆機的構造、性能，并認真執行本規程和《煤礦安全規程》，及本工種的《操作規程》等有關(guān)規程規定，嚴禁違章作業(yè)，確保人身與設備的安全。
2、凡參加反井鉆井施工的司機、吊裝鉆桿工等施工人員，必須學(xué)習反井鉆機操作規程，熟悉設備構造、性能及操作方法，并經(jīng)培訓考試合格后，方準操作。
3、反井鉆機在拆裝、吊運、運轉以及改裝懸吊設施等施工過(guò)程中，應設專(zhuān)人負責該工程和各段工序施工的指揮及安全措施與任務(wù)的落實(shí)。
4、對反井鉆機施工所需安裝、改裝的懸吊保護設施、供水、供電、壓風(fēng)、通風(fēng)系統，滿(mǎn)足規程規定。
5、鉆機現場(chǎng)通風(fēng)良好。
6、主機基礎等必須按圖紙設計要求施工，并經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查驗收。主機安裝前必須把現場(chǎng)清理干凈。
7） 所有的鉆機設備、配件進(jìn)行必要的檢修和拆裝時(shí)，卸下的零部件必須妥善保管，防止丟失。
8、在拆裝油管等液壓系統零部件時(shí)，必須保持該部件的絕對清潔，發(fā)現異物，即時(shí)用壓風(fēng)或氧氣及油沖洗干凈，即時(shí)堵裝。
9、鉆機架豎立前，應檢查各聯(lián)接部件、軌道夾板、每根道木的道釘、鉆機卡軌器等，是否緊固、齊全、可靠。
10、主機豎起，超平找正，清洗地腳螺栓的基礎孔無(wú)矸石、雜物，安裝上支撐并固定好副梁與墊板，找正后進(jìn)行基礎的二次澆注，搗固注實(shí)。養護三天后，才準鉆進(jìn)。
11、安裝下支撐、機械手、轉盤(pán)吊等過(guò)程中，必須互叫互應，不應將手伸放底盤(pán)下，防止碰手傷人等，特別是上支撐與副梁等聯(lián)接件，必須即時(shí)固定牢靠，并經(jīng)常檢查有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現異常，立即處理，防止墜落傷人。
12、鉆機放倒時(shí)，應將動(dòng)力頭放置在翻轉架位置并與機架底盤(pán)墊實(shí)固定，確保運輸與井筒吊運平穩。
13、司機必須現場(chǎng)交接班，對鉆井方位，直徑深度，設備運轉狀況、實(shí)際地質(zhì)與地質(zhì)柱狀圖對比巖石狀況等，交清接明，雙方司機共同試運正常后，才為接交完畢，并做好運轉鉆進(jìn)及交接班記錄。
14、鉆進(jìn)前施工人員對鉆機進(jìn)行全面檢查各部螺栓、滑道、活塞桿、油管及接頭、U型卡等部件是否齊全、完整、準確牢固，傳動(dòng)靈活可靠，操縱手把放置正確（起動(dòng)前閉鎖狀態(tài)），供水水源，油箱油量，以及設備的完好等是否達到設計與規程要求，如發(fā)現問(wèn)題，不得鉆進(jìn)及時(shí)處理。
15、鉆進(jìn)前應進(jìn)行全面空載試運轉，包括動(dòng)力頭上下運行和旋轉、機械手和轉盤(pán)吊工作狀況、有無(wú)漏油和卡阻現象，儀表指示，通訊設施等是否正常，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
16、鉆進(jìn)時(shí)，必須先檢查操作手把，是否處理閉鎖狀態(tài)，接著(zhù)起動(dòng)水泵后開(kāi)機，發(fā)現不上水。則機器不能運轉及時(shí)處理。
17、鉆機掃孔接長(cháng)鉆桿前，推進(jìn)油缸停止推進(jìn)，把鉆具提起50mm，繼續沖水2min左右，如下班無(wú)人接班，停運一班以上時(shí)，停機前必須把動(dòng)力頭提到一定高度。
18、鉆進(jìn)時(shí)，司機精神要集中，要根據地址資料和井深；以及給定的轉速、背壓，鉆進(jìn)速度等進(jìn)行作業(yè)。并經(jīng)常注意壓力表變化情況，應即時(shí)調整。
19、鉆進(jìn)前，其它工作人員要經(jīng)常清理鉆機及周?chē)碾s物，并注意機器的運轉情況，發(fā)現電機、動(dòng)力頭、馬達等及其它部件有異響，工作不正常時(shí)，應及時(shí)通知司機，停檢查處理。
20、油箱油溫超過(guò)50℃應停機冷卻，或增加冷卻水流量，保持不超溫。
21、正常鉆進(jìn)時(shí)，要定期檢查鉆架導向軌，扶正器、輔助卸揖油缸等部的潤滑狀況與有無(wú)異物，及時(shí)清除異物和注油等，并檢查各部聯(lián)接部件有無(wú)松動(dòng)，油管是否漏油等，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。
22、接鉆桿時(shí)，動(dòng)力頭應提至最高位置，以免機械手輸送鉆桿時(shí)，發(fā)生鉆桿與協(xié)力頭碰撞，每次所接鉆桿，必須將鉆桿絲扣清洗干凈并抹絲扣油。
23、用轉盤(pán)吊、機械手運送鉆桿時(shí)，如需扶正，只能從鉆桿兩端挪動(dòng)，嚴禁用手抱住鉆桿體，以防傷人事故發(fā)生。
24、卸鉆桿時(shí)，先將卡瓦裝入卡套后，卸松鉆桿和接頭體絲扣，然后，裝上卡瓦、卸掉鉆桿下部絲扣，上提動(dòng)力頭，用機械手抱住鉆桿，取下上卡瓦，卸下鉆桿和接頭體絲扣。卸扣時(shí)，人員必須撤離至主機一側指揮，慢速卸扣，絲扣較緊時(shí)，可用輔助卸扣裝置。
25、卸下的鉆桿必須套上保護帽，才準吊運，鉆桿在井筒吊運時(shí)，防止鉆桿的絲扣碰壞和保護帽的丟失。
26、在擴孔開(kāi)始前，必檢查處理距孔中心1.5m范圍內，擴孔工作面的平整和有無(wú)錨桿，對工作面凸起的巖石用風(fēng)鎬等找平，有甸桿要取掉。并以每小時(shí)0.5m的鉆進(jìn)速度慢速鉆進(jìn)，當鉆進(jìn)至5m以上，正常擴孔鉆進(jìn)。
27、在反井鉆機掃導孔與擴孔時(shí)，通風(fēng)豎井下口處，距鉆孔中心5m以外，打好柵欄和設專(zhuān)人警戒，不經(jīng)與鉆機司機聯(lián)系允許時(shí)，任何人不準進(jìn)入警戒區內。當撤出警戒區后，及時(shí)，通知鉆機司機，人已全部撤出，可以開(kāi)鉆。
28、反井鉆機在掃孔、擴孔期間，鉆機與馬頭門(mén)處的電話(huà)，要經(jīng)常暢通，以便聯(lián)系。
29、凡反井施工人員，應正確使用、維護設備進(jìn)行日常保養，確保設備完好，安全運轉，當設備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理，并及時(shí)向主管領(lǐng)導匯報。
30、鉆進(jìn)時(shí)，液壓馬達油壓最大不得起過(guò)16MPa，副泵油壓不得超過(guò)17MPa。
31、在鉆機開(kāi)鉆前應檢查，動(dòng)力頭減速箱及油箱車(chē)的油質(zhì)與油量，合各適當。每班檢查一次，機架滑軌及各個(gè)油缸的潤滑情況，及時(shí)清擦與注油等。
32、機械手工作時(shí)，注意油管不要擠壞。卸裝、檢修時(shí)所用的零部件，必須輕拿輕放，并妥善保管防止損壞和丟失。
33、掃刷鉆進(jìn)導向孔時(shí)，如發(fā)現鉆具旋轉困難時(shí)，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時(shí)應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經(jīng)反復掃孔，仍無(wú)效果時(shí)，提鉆等查明原因進(jìn)行處理。
34、擴孔鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現排矸不暢，鉆頭激烈晃動(dòng)，壓力不穩，鉆進(jìn)困難時(shí)，可能大塊矸石落在刀盤(pán)上磨擠刀具所致，此時(shí)將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無(wú)效果時(shí)，把鉆頭下放到底進(jìn)行處理。
35、每班在鉆進(jìn)前，應對液壓馬達、主、副泵進(jìn)行無(wú)負荷空轉5～10min，應無(wú)噪音、無(wú)劇烈振動(dòng)，空載正常油壓為：主泵0.8～1.0MPa；副泵0.1～0.2MPa。
36、液壓油采用68號耐磨液壓油，油箱油面不低于600mm，鉆機運轉500h必須更換，更換或添加的耐磨液壓油型號、廠(chǎng)家必須相同，往油箱注油時(shí)，必須用帶過(guò)濾網(wǎng)的手動(dòng)油泵，嚴禁將油直接倒入油箱和將雜物帶進(jìn)入油箱內。
37、電機接線(xiàn)時(shí)及開(kāi)動(dòng)油泵送電時(shí)，必須檢查油泵旋轉方向，嚴禁油泵反轉。
38、當即生導孔堵塞故障時(shí)，應準備2臺100D型水泵，或與井深相適應的揚程，流量在每小時(shí)30m3的水泵，以便處理事故，防止鉆機被淹沒(méi)等。
39、反井鉆機在吊運、安裝、運轉等施工中的井筒提升、供水、供電以及井底除渣等一切設備設施運轉、維護管理等。均由工程處按有關(guān)規程、制度規定落實(shí)，確保正常施工，當在計劃停電、檢修等影響反井鉆機工作時(shí)，應提前通知，防止突然停電造成事故。
40、正常擴孔時(shí)，必須及時(shí)將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時(shí)工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落不砸傷，如果因為修理耙裝機等原因，必須通過(guò)時(shí)，應用電話(huà)通知上水平，停止擴孔，抓緊時(shí)間處理。完成后，再通知上水平擴孔。
41、泥漿泵管理按泥漿泵操作規程執行,對皮帶機皮帶輪要做保護,防止人員闖入,造成傷害.
42、人員下井前必須由礦上組織相關(guān)人員對我們的工作人員進(jìn)行安全培訓，合格后，由礦上發(fā)培訓合格證，工作人員持證下井。
43、下井人員必須掌握井下突發(fā)事件的應急處理方法，其中包括：①、第二條逃生路線(xiàn)；②、遇水的逃生路線(xiàn)；③、遇火和瓦斯的逃生路線(xiàn)。
44、下井人員必須穿戴好工作服，和勞保用品、防護器具。
45、除卸鉆桿外，其余任何時(shí)間液壓馬達絕對不允許打反轉。擴孔卸掉一根鉆桿接下一根鉆桿時(shí)，必須接好絲扣后才能上提鉆具，在上提時(shí)要試探著(zhù)上提，確定無(wú)誤后，才可繼續上提并取出下卡瓦，避免造成事故。
46、未盡事宜，按有關(guān)規程規定執行。
 
第十章   文明施工保障措施
 
文明施工不僅是圓滿(mǎn)完成工程部分，還要體現出施工隊伍的管理水平和文化素質(zhì)，從以下方面搞好本項目文明施工。
1、堅決執行國家、地方和業(yè)主制訂的有關(guān)文明施工的規定，對全體職工進(jìn)行文明施工重要性及意義的教育，使之成為自覺(jué)行為。
2、施工場(chǎng)地保持清潔，各種設施標志清楚、整齊，做好防火、防盜工作。
3、施工人員需服裝統一、整潔。
4、搞好和礦方、各施工隊伍及地方的關(guān)系，文明施工，減少矛盾發(fā)生。
5、管理好宿舍，保證職工有良好的生產(chǎn)生活條件。
6、辦公室整潔、有標志。
7、制定各崗位各工種的文明生產(chǎn)條例，力爭精神文明和物質(zhì)文明雙豐收。
第十二章  場(chǎng)地規劃
 
生產(chǎn)場(chǎng)地在煤倉上巷道內，長(cháng)度不小于10米。施工用水、電和通風(fēng)供至工作面?，F有巷道的寬度和高度已經(jīng)滿(mǎn)足施工要求。具體見(jiàn)基礎及平面布置圖。