乳化液泵站移動(dòng)及安裝技術(shù)措施  
一、工程概況      
工作面乳化液泵站是向工作面的單體液壓支柱輸送壓力液體的動(dòng)力設備，它主要由乳化液箱和乳化液泵組(兩組)及液壓控制系統組成。為完善工作面單體液壓支柱壓力系統，根據礦研究，在不影響生產(chǎn)的情況下，由原來(lái)的液壓泵站向110101回風(fēng)順槽方向20m移動(dòng) ，為確保施工質(zhì)量及安全，特制定如下措施： 
二、人員組織  組  長(cháng)：  *** 副組長(cháng):  *** 參與人員: ****
三、施工日期  2014年6月21日—6月23日
四、施工順序  
（1）拆除順序    
1、施工前準備好施工所需的工具、材料，并提前運至施工現場(chǎng)。   
2、首先拆除備用泵的電源，再拆除備用泵，零部件進(jìn)行編號，移動(dòng)至回風(fēng)順槽方向新建乳化液泵站內。  
（2）乳化液泵（備用）的安裝  
1、首先檢查拆除泵的零部件是否完好。 
2、按零部件的編號進(jìn)行安裝，其工作位置應盡量水平，且基礎實(shí)在。     
3、電機及泵的固定螺栓必須擰緊，電機軸與泵軸應對正同軸，兩聯(lián)軸節間應留2-4mm間隙。     
4、使用前，應將液箱體內各腔清洗干凈。     
5、連接乳化液箱和泵之間的吸液管路、高壓管路、卸載管路。   
6、連接進(jìn)乳化液配比裝置的水管。     
7、按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足夠的乳化液，觀(guān)察液箱的液標部分，液面到達上液位。     
8、連接至工作面的高壓管路及回液管路及連接電機線(xiàn)路（電壓660V）。 
五、試車(chē)    
1、檢查電機轉向：點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，觀(guān)察電機轉向應與泵上箭頭標記一致，否則應進(jìn)行更正。     
2、空載運轉：在點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，確認電機轉向正確后，使泵空載運轉（旋松卸載閥的調節螺套），打開(kāi)放氣螺堵，放盡高壓腔內的空氣，直到出現恒定流量為止。    
3、備用泵空載試驗，試驗正常后，拆除主泵，以相同順序連接主系統。    
4、機電人員對新組裝的乳化液泵站進(jìn)行3個(gè)班次的使用調查，出現問(wèn)題及時(shí)處理。
六、使用維修注意事項    
1、使用過(guò)程中需要調整柱塞密封壓縮量時(shí)，不要一次將螺母壓得過(guò)緊，因為過(guò)緊會(huì )使密封與柱塞的摩擦加劇。     
2、缸套的進(jìn)油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉。 
3、柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時(shí)，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開(kāi)，腔內應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。     
4、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動(dòng)，應及時(shí)扭緊（每五天認真檢查一次）。     
5、在正常使用時(shí)，泵的上蓋不應打開(kāi)，防止煤塵進(jìn)入泵內，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進(jìn)入沖壞滑塊。在泵站工作時(shí)，液箱蓋嚴禁打開(kāi)，嚴防雜物落進(jìn)液箱。     
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個(gè)月一次），同時(shí)觀(guān)察磁性過(guò)濾器是否需要清洗。定期清洗插板過(guò)濾器上的污物（一月清洗一次）。     
8、維修時(shí)，徹底清洗油箱、油池、過(guò)濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。     
9、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動(dòng)配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、等）。   
10、所有重要的運動(dòng)部位應保證有合理間隙，間隙過(guò)小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過(guò)大，則振動(dòng)、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無(wú)嚴重磨損、燒損、損壞等現象，否則應進(jìn)行維修更換。    
11、曲軸箱內是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。   
12、柱塞腔上滴油槽內是否有足量的潤滑油。    
13、所有通液管路開(kāi)關(guān)是否開(kāi)啟。    
14、參與人員要聽(tīng)從統一指揮。