摘要：文章介紹了川南煤業(yè)魯班山北礦成功應用反井鉆機鉆孔技術(shù)施工采區大容量煤倉，闡明了施工中合理利用先進(jìn)技術(shù)，改進(jìn)和優(yōu)化施工工藝，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)安全生產(chǎn)，技術(shù)應用合理、安全和經(jīng)濟效益明顯。
 

      關(guān)鍵詞：反井鉆機施工；煤倉擴刷；罐籠；溜灰管

 

      一、概述

 

      四川古敘煤田公司下屬川南煤業(yè)（集團）公司魯班山北礦三采區大型煤倉設計工程量為30米深，煤倉容量660m3，煤倉容煤量可達1000T（圖示）。魯班山北礦過(guò)去在煤倉施工中采用普通反井法施工工藝，勞動(dòng)強度高、安全威協(xié)大，掘進(jìn)速度慢、浪費坑木。通過(guò)調查研究，三采區煤倉利用反井鉆機鉆孔技術(shù)配套施工，先施工反井1.2m小直徑斷面掘進(jìn)，待貫穿后自上而下擴刷至設計斷面，再對煤倉進(jìn)行澆灌。實(shí)踐證明：這種方法具有機械化程度高、勞動(dòng)強度低、確保安全生產(chǎn)，在加快施工進(jìn)度、提高單進(jìn)水平和節約材料成本等方面取得了良好效果，其經(jīng)濟效益和安全效益顯著(zhù)。

 

      二、施工方案

 

       1、施工順序。采用ZFY1.2/120型反井鉆機施工一直徑1.2m小反井，利用小反井出矸和通風(fēng)，再采取自上而下用傳統破巖工藝擴刷煤倉直徑至設計斷面。

 

      2、支護形式。（1）煤倉擴刷期間：煤倉采用錨網(wǎng)噴作為臨時(shí)支護，錨桿采用Φ20mm，長(cháng)2.0m的螺紋金屬錨桿，錨桿間排距為750mm×800mm；金屬網(wǎng)規格為1560mm×900mm，噴厚為100mm。（2）煤倉擴刷到位后：煤倉上口和倉身選用Φ20mm的螺紋鋼筋+混凝土澆灌，澆灌厚度為500mm。煤倉下口澆灌選用18kg鋼軌+Φ20mm的螺紋鋼筋聯(lián)合澆灌，煤倉下口澆灌厚度為1.0m。

 

      三、施工步驟

 

      1、鉆機安裝及布置。鉆機安裝的地點(diǎn)必須滿(mǎn)足鉆機刀盤(pán)安裝、出渣及操作維修所需的足夠空間，巷道高度不得小于3.2m，巷道支護完好。鉆機基礎尺寸為：長(cháng)×寬×高=4500mm×3000mm×700mm，基礎必須水平，且有足夠強度。

 

      2、鉆導向孔和擴孔。在鉆進(jìn)φ244mm導向孔時(shí)，必須使用穩定鉆桿，在開(kāi)孔深5m內必須使用扶正器。導向孔打穿后，在下方巷道卸下先導鉆頭，安裝擴孔刀盤(pán)。在進(jìn)行擴孔作業(yè)前，鉆孔中心1.5m范圍內巷道頂板錨桿等金屬物必須及時(shí)處理掉。施工導向孔及擴孔作業(yè)時(shí)，在開(kāi)始與結束的3m必須采取低鉆壓，以確保鉆機及施工人員安全。
　　

 

     3、提升系統。JD-14T型回柱絞車(chē)安設在距煤倉上口中心8~10m處，鋼繩經(jīng)導向滑輪、通過(guò)鋼繩孔與罐籠相連接，以實(shí)現升降（罐籠形狀為圓柱形，直徑為1.6m，高度為2.0m；側面為鋼條欄桿式結構，鋼條間距為200mm，有一扇活動(dòng)門(mén)，供人員、工具和材料進(jìn)出；頂、底用鋼條焊在主筋上全封閉）

 

      為防止煤倉上口墜物傷人，除留有“罐籠口”外，煤倉上口用70mm厚大木板蓋嚴并安排專(zhuān)人看護，擴刷煤倉放炮時(shí)將大板掀去。
　　

 

      4、煤倉擴刷。煤倉擴刷以煤倉中心線(xiàn)為中心，由上向下進(jìn)行。使用毫秒延期電雷管、3號乳膠炸藥光面爆破施工。為預防一次起爆矸子過(guò)多和減少人工掏矸強度，可采用全斷面分2次起爆，先起爆煤倉內圈再起爆外圈，使炮后煤倉內外圈形成高低差，方便排矸，減少工人勞動(dòng)強度和節約工時(shí)。

 

 

      5、澆灌。煤倉擴刷完成后，采用自下向上進(jìn)行施工鋼筋+混凝土的澆灌，每次澆灌高度為1.5m（圖三）。
　　

 

      6、運料。在煤倉內設置一根溜灰管于煤倉上口的溜槽相連，將配置好的混凝土通過(guò)溜槽到溜灰管自上口輸送至下部澆灌點(diǎn)，溜灰管選用Φ300mm的管子。溜灰管下料口連接一活結管以保證混凝土向倉壁四周輸送。
　　

 

      7、搭設操作臺。操作臺采用懸跳式，搭設腳手架前，采用50mm厚的木板對煤倉下口進(jìn)行全封閉。
　　

 

      （1）腳手架參數：鋼管采用直徑1.5寸，腳手架搭設采用雙排腳手架，搭設高度為4.5m，立桿采用單立桿，橫距為1.0m，縱距為1.5m，步距為1.5m，內排架離倉壁250mm，腳手板鋪設3層，腳手板選用楠竹跳板或厚70mm的木板進(jìn)行鋪設。
　　

 

      （2）當澆灌到煤倉下口變徑處時(shí)開(kāi)始搭設腳手架，先在煤倉下口變徑處倉壁上施工預埋眼，每組預埋眼為6--8個(gè)，每組間距4.5m，預埋眼深500mm，直徑為60mm，預埋眼間距為4.0m。采用2寸鋼管進(jìn)行預埋，鋼管長(cháng)為1.5m，保證預埋好的鋼管在同一水平面。
　　

 

      （3）搭設腳手架時(shí)，腳手架底部鋼管采用1.5寸鋼管插入預埋的2寸鋼管內并選用兩根長(cháng)度為30.0m，直徑為12.5mm的鋼繩，兩根鋼繩的一頭穩固在煤倉上口地錨上，另一頭鋼繩各穩固在腳手腳上。繩頭采用四角卡進(jìn)行穩固。
　　

 

      （4）提升腳手架時(shí)，操作臺下嚴禁站人及作業(yè)，提升采用人工提升腳手架，罐籠與腳手架的距離必須保持不得小于5.0m。
　　

 

      四、結語(yǔ)

 

      魯班山北礦三采區煤倉施工通過(guò)提高機械化施工水平，合理改進(jìn)、優(yōu)化施工工藝，改變了人工打反井的傳統施工方法，大大降低了工人的勞動(dòng)強度，保證了施工安全，提高了施工進(jìn)度。整個(gè)施工時(shí)間為65天，比用傳統施工方法施工提前了近一個(gè)月時(shí)間，明顯縮短了施工周期，其經(jīng)濟效益、安全效益非常顯著(zhù)，也為今后四采等類(lèi)似工程的施工積累了豐富的施工經(jīng)驗。