乳化液泵站自動(dòng)監控系統設計

乳化液泵曲軸箱內潤滑油油位監測：當曲軸箱內潤滑油低于油位開(kāi)關(guān)限定的最低油位時(shí)，傳感器將低位信號傳到分站控制器中，經(jīng)過(guò)分站控制器判斷，發(fā)送停機信號給該乳化液泵，使該泵停機，同時(shí)分站控制器聲光報警，顯示油位過(guò)低信息。

乳化液泵傳動(dòng)端箱體的貯油池內潤滑油油溫監測：當箱體油池內的潤滑油油溫超過(guò)最高油溫時(shí)，信號將傳遞到分站控制器中，分站顯示器顯示油溫過(guò)高的信息，同時(shí)聲光報警，并發(fā)送停機信號，使泵的電機停止運轉。

過(guò)濾器進(jìn)出口壓差監測：通過(guò)壓差傳感器檢測管路高低壓過(guò)濾器進(jìn)出口兩邊壓差，當壓差超過(guò)設定置時(shí)，分站控制器發(fā)送停機信號使泵停機，同時(shí)在文本顯示器顯示該故障信息并聲光報警。當發(fā)生由潤滑湎油溫過(guò)商或過(guò)濾器壓差過(guò)高而停泵時(shí)，應查找故障產(chǎn)生的具體原因，待故障解除后，用手按下該分站控制器的啟動(dòng)按鈕，即可重新啟動(dòng)乳化液泵。

乳化液箱液位監測：當乳化液液位低于設定值時(shí)，低液位傳感器將信號發(fā)送給主控制器，經(jīng)主站控制器處理后發(fā)送配液信號給配液裝置，同時(shí)主站顯示器顯示液位過(guò)低信息，當液位升高到高液位時(shí)，配液裝置停止工作。

乳化油油位監測：當乳化油油位低于設定值時(shí)，低油位傳感器將信號發(fā)送給主控制器，主站控制器發(fā)送補油信號，開(kāi)啟補油泵和補油閥，同時(shí)主站顯示器顯示油位過(guò)低信息，當油位達到設定的高油位時(shí)，關(guān)閉補油閥。
乳化液泵站改進(jìn)建議

乳化液泵站液壓系統現已成功應用于生產(chǎn)實(shí)踐中，取得了良好的效果。然而，從現場(chǎng)使用情況看：高壓工作階段泵站工作平穩，在低壓卸載及空載運行狀 態(tài)時(shí)，泵站的噪聲、振動(dòng)明顯增加。特別是在大流量泵中，泵站振動(dòng)造成快速接頭、U型卡斷裂，泵出口處連接的膠管外壁磨損情況都比較嚴重。

進(jìn)一步分析泵站液壓系統可以發(fā)現，系統中配置的膠囊式蓄能器充氣壓力為22MPa，只有在系統壓力高于其充氣壓力時(shí)，蓄能器才能起到吸收泵的流量脈 動(dòng)及系統換向沖擊的作用。降低蓄能器的充氣壓力會(huì )影響蓄能器的使用壽命，顯然也是不可取的。這樣，在泵的低壓及空載階段泵的流量脈動(dòng)、卸載閥換向對系統造成的沖擊，在本系統中無(wú)法消除，使得泵站液壓系統低壓與空載階段振動(dòng)、噪聲明顯大于高壓工作區。

建議在系統中增設低壓吸振裝置，根據泵的流量大小不同，在泵的排液口處增設適當數量的低壓彈簧式蓄能器，降低低壓及空載階段系統的振動(dòng)、噪聲，可有效地延長(cháng)泵站液壓系統元件的使用壽命，降低噪聲，創(chuàng )造一個(gè)良好的工作環(huán)境。