反井鉆機施工方案比較  反井鉆機施工方案:（1）正井鉆爆法（2）反井鉆機成導井再鉆爆擴挖法（3）爬罐鉆爆法 反井鉆機施工方案比較與分析及確定
濟寧卓力高資質(zhì)反井鉆機施工公司 強大的施工隊伍 成功案例無(wú)數
歡迎來(lái)電咨詢(xún) 13280082001

反井鉆機施工技術(shù)資料

施工方案比較及確定

本工程兩條發(fā)電引水隧洞斜井段分四個(gè)施工段進(jìn)行開(kāi)挖，施工時(shí)包括上下彎段與斜井段銜接部分，每個(gè)施工段長(cháng)度近200m，施工難度較大。

對斜井段施工考慮了正井鉆爆法、反井鉆機施工形成導井再鉆爆擴挖法、爬罐施工形成導井再正井鉆爆擴挖法三種施工方案，通過(guò)方案對比選擇切實(shí)可行的方案。

（1）正井鉆爆法

正井鉆爆法施工優(yōu)點(diǎn)：

A．不受下平段施工約束，上部施工面具備條件，即可施工。

B．可全斷面直接由上至下貫通，不需導井施工。

正井鉆爆法施工缺點(diǎn)：

A．由于豎井施工高度過(guò)大，沒(méi)有形成施工通風(fēng)的回路，施工通風(fēng)困難。

B．出渣施工由上部吊運，井內無(wú)法布置效率高的機械設備，且斜井斷面面積大，因此出渣工序的效率非常低，不能保證豎井施工進(jìn)度。

C．出渣需由上部吊裝，及井口二次倒運，且運距較遠，施工費用高。

D．長(cháng)時(shí)間井下作業(yè)，施工安全難以保障。

（2）反井鉆機成導井再鉆爆擴挖法

反井鉆機施工形成導井再正井鉆爆擴挖法施工優(yōu)點(diǎn)：

A．導井貫通后形成自然通風(fēng)回路，通風(fēng)條件好。

B．出渣渣料由導井溜下，從下部通道運出，較為方便且施工效率高，施工進(jìn)度能夠得到保障。

反井鉆機施工形成導井再正井鉆爆擴挖法施工缺點(diǎn)：

A．對于小于60°的斜井采用反井鉆機開(kāi)挖導井，偏斜率比較難控制。

B．對巖石普氏堅固系數大于12以上的硬巖采用反井鉆機開(kāi)挖導井，對設備的要求很?chē)栏?，高?4級的硬巖很少有合適國產(chǎn)反井鉆機進(jìn)行導井開(kāi)挖，國外反井鉆機成本又高。

C．受下部施工通道開(kāi)挖及支護施工制約，在其未貫通之前無(wú)法開(kāi)挖導井。

D．導井溜渣可能發(fā)生堵井，堵井處理較困難。

E．施工成本高。

（3）爬罐鉆爆法

 爬罐施工形成導井再正井鉆爆擴挖法施工優(yōu)點(diǎn)：

A．導井從下往上掘進(jìn)，石碴從下部運出，出渣容易。

B．爬罐沿軌道上下，使工作人員能很快抵達工作面。

C．爬罐可固定在工作面前的軌道上，給工作人員提供了施工用臨時(shí)作業(yè)平臺。

D．特制軌道中的管路，不但把壓縮空氣和水送給鉆機工作，而且在爆破后還起通風(fēng)換氣和除塵的作用。

爬罐施工形成導井再正井鉆爆擴挖法施工缺點(diǎn)：

A．用風(fēng)鉆鉆孔，勞動(dòng)強度大。

B．本工程下部通風(fēng)由6#施工支洞及廠(chǎng)房交通洞、4#施工支洞、2#施工支洞、引水隧洞下平段延伸接入，通風(fēng)管路長(cháng)，隨施工高度增加，通風(fēng)困難，施工效率降低。

C．風(fēng)鉆排出的油氣對人體有害。

方案比較與分析：

（1）正井鉆爆法雖有可取之處，但由于斜井施工長(cháng)200m，斷面面積達70.88m2，其出渣將成為其致命問(wèn)題，施工進(jìn)度無(wú)法保證，且通風(fēng)困難。

（2）反井鉆機施工形成導井再正井鉆爆擴挖法，施工效率高，反井鉆機施工技術(shù)較為成熟，經(jīng)驗較豐富，經(jīng)過(guò)我局多年反井鉆機施工經(jīng)驗和設備調研，并聘用設備廠(chǎng)家技術(shù)人員作現場(chǎng)指導，其缺點(diǎn)也較易解決。

（3）爬罐施工形成導井再正井鉆爆擴挖法，導井施工地下通道較長(cháng)，隨著(zhù)導井施工高度的增加，施工效率降低，風(fēng)水電、軌道等設施的延伸工作占用時(shí)間較長(cháng)，通風(fēng)也將極為困難。

經(jīng)上述方案綜合比較與分析，施工考慮采用北京中煤礦山工程有限公司專(zhuān)門(mén)為硬巖深井開(kāi)挖設計制造的ZFY2.0/400（又名LM-400）型反井鉆機，同時(shí)為減小硬巖施工難度和施工成本，采取反井鉆機開(kāi)挖Φ1.4m直徑的導井，再反井法擴挖導井為Φ2.6m，最后再正井擴挖成形的施工方案，導井開(kāi)挖完成后施工區形成自然通風(fēng)回路，為正井擴挖施工提供了良好的施工環(huán)境。